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　　在大數據、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)浪潮下, 制造產(chǎn)業(yè)已逐步進(jìn)入數字化發(fā)展時(shí)代。如何利用數字化促使紡織企業(yè)降本增效，全面提升裝備技術(shù)以及數字化供應鏈能力，減少人力消耗的同時(shí)預防生產(chǎn)故障，成為眾多生產(chǎn)企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題之一。

　　論壇由中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )、南通市人民政府主辦，江蘇南通國際家紡產(chǎn)業(yè)園區、中家紡信息部承辦。

　　出席本次論壇的行業(yè)協(xié)會(huì )領(lǐng)導有：中國紡聯(lián)副會(huì )長(cháng)、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)楊兆華，中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)朱曉紅、王易，中國縫制機械協(xié)會(huì )副理事長(cháng)吳吉靈。南通市領(lǐng)導有：南通市委副書(shū)記、南通市人民政府市長(cháng)王暉，南通市人民政府副市長(cháng)王曉斌，南通市人民政府秘書(shū)長(cháng)凌屹等。

　　出席本次論壇的還有來(lái)自羅萊、紫羅蘭、金太陽(yáng)、凱盛、寶縵等150余家最具代表性的南通市企業(yè)的代表，以及來(lái)自富安娜、博洋、堂皇、紅柳、夢(mèng)潔等全國其他地域領(lǐng)軍家紡企業(yè)的代表，紡織行業(yè)媒體、本地媒體代表，共300余人參加了本次論壇活動(dòng)。

　　南通國際家紡產(chǎn)業(yè)園區黨工委副書(shū)記、管委會(huì )主任錢(qián)鎖梅在介紹南通國際家紡產(chǎn)業(yè)園區介紹時(shí)表示，園區發(fā)展潛力巨大，產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢明顯，規劃超前、配套完善。產(chǎn)業(yè)園將主動(dòng)求變，在數字化轉型方面多點(diǎn)發(fā)力、全鏈推進(jìn)，精準鎖定“大數據+”賦能。

　　01、“技”升裝備 解決行業(yè)痛點(diǎn)

　　工欲善其事，必先利其器。本次論壇“技”升裝備板塊特別邀請了行業(yè)專(zhuān)家及優(yōu)秀設備企業(yè)代表針對家紡行業(yè)痛點(diǎn)提出解決方案。首先，中國紡聯(lián)副會(huì )長(cháng)、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)楊兆華以“突破裝備技術(shù)瓶頸 助推我國家紡產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”為主題進(jìn)行了分享。

　　他談到，目前，我國家紡行業(yè)已達到世界先進(jìn)水平，過(guò)去5年行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入保持年均2%的增長(cháng)，在諸多方面取得優(yōu)異成績(jì)，包括科技創(chuàng )新加速發(fā)展、時(shí)尚話(huà)語(yǔ)權明顯提升、品牌建設立體推進(jìn)。尤其在自動(dòng)化、智能化方面行業(yè)取得較大進(jìn)步，芯被、套件、毛巾的自動(dòng)化線(xiàn)，及窗簾連續化生產(chǎn)線(xiàn)等智能化設備的應用提高了行業(yè)的生產(chǎn)效率、保證了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)提高了企業(yè)的管理水平?！笆濉逼陂g，家紡行業(yè)1家企業(yè)被工信部評為智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，6家企業(yè)被列為行業(yè)智能制造示范企業(yè)。

　　目前，我國已成為全球最大的家紡市場(chǎng)，規模近1萬(wàn)億元。但是，家紡行業(yè)仍存在發(fā)展不平衡、供需不匹配、消費待升級和引導等問(wèn)題，該市場(chǎng)仍有增長(cháng)潛力。推動(dòng)行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展應從加強新型纖維利用，加大自動(dòng)化、數字化升級，品牌建設等方面著(zhù)手。　　

　　設備行業(yè)的發(fā)展對家紡行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。論壇上，中國縫制機械協(xié)會(huì )副理事長(cháng)吳吉靈進(jìn)行了“我國縫制設備技術(shù)發(fā)展現狀及趨勢”的主題分享。隨著(zhù)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，縫制設備制造行業(yè)同樣面臨著(zhù)向全方位自動(dòng)化、與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合的革新。吳吉靈表示，“十三五”末我國縫制設備行業(yè)已經(jīng)正式宣告邁進(jìn)世界制造強國行列，行業(yè)制造手段、制造精度、產(chǎn)能等遠遠超過(guò)國際同行業(yè)。全球縫機前十強企業(yè)中，中國企業(yè)占據七席。此外，我國擁有全球唯一品類(lèi)最完善的縫制設備零部件加工及供應體系，全球90%的縫制設備零部件采購在中國，國內零部件100%實(shí)現自主化生產(chǎn)及供應。近年來(lái)，我國縫制設備緊跟服裝、家紡等下游行業(yè)轉型升級需求，加快由自動(dòng)化向數字化、智能化的創(chuàng )新和升級，充分應用物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云平臺、機器人等先進(jìn)技術(shù)，積極打造智能縫制設備、整體智能縫制解決方案和智慧縫制工廠(chǎng)，加快向服務(wù)型制造轉型，助力下游服裝、家紡企業(yè)建設數字工廠(chǎng)、推進(jìn)智能制造。

　　鄭海濤提出，行業(yè)的痛點(diǎn)一是作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)很多生產(chǎn)環(huán)節還未突破自動(dòng)化，二是企業(yè)數字化過(guò)程中眾多模塊工具、軟件不能打通，軟件與設備無(wú)法連接。杰克針對此情況布局多年，例如推出全球首創(chuàng )的人工智能驗布機，將驗布、鋪布、裁剪打通，提高品質(zhì)的同時(shí)使得面料利用率也得以提升；集縫制、吊掛、工藝管理于一體的三合一屏，將設備與系統數據無(wú)縫對接，同時(shí)降低投資成本；推出AGV、WMS等軟硬件一體的自動(dòng)倉儲與搬運系統。

　　大豪科技則通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)與云平臺技術(shù)使刺繡機更具智能化，傅海明表示，生產(chǎn)智能化包括對設備管理智能化、生產(chǎn)管理智能化、員工管理智能化，通過(guò)智能化可實(shí)現綜合管理效率、生產(chǎn)效率提高20%等。

　　李霞表示，家紡行業(yè)“智能化轉型”首先要把“設計電腦化，生產(chǎn)自動(dòng)化，管理信息化”做好，這是基礎。要繼續圍繞用戶(hù)發(fā)展需求、圍繞智能制造趨勢，加強與用戶(hù)的交流互動(dòng)與深度融合，及時(shí)響應用戶(hù)的個(gè)性化需求，加強定制化研發(fā)，為家紡行業(yè)量身打造整體解決方案。實(shí)現從單機生產(chǎn)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化， 使生產(chǎn)線(xiàn)真正實(shí)現少人化，無(wú)人化，達到原料進(jìn)來(lái)，成品出去這樣的一個(gè)高度自動(dòng)化過(guò)程。

　　02、“數”說(shuō)智造 為中小企業(yè)破局

　　目前，數字化發(fā)展深刻影響著(zhù)我們的生活，家紡產(chǎn)業(yè)在新技術(shù)的驅動(dòng)下，將以更開(kāi)放、更智能的態(tài)度擁抱未來(lái)，為人們塑造一種全新的生活方式。在本論壇的“數”說(shuō)智造環(huán)節，環(huán)思智慧科技股份有限公司副總裁韋偉以“平臺驅動(dòng)家紡產(chǎn)業(yè)數字化升級”為主題進(jìn)行了分享。他談道，目前，家紡行業(yè)越來(lái)越多的企業(yè)需求在進(jìn)行數字化轉型，以數據來(lái)驅動(dòng)品牌與制造升級，思考從生產(chǎn)制造到服務(wù)制造的轉變，從傳統營(yíng)銷(xiāo)向“新零售”方向蝶變。家紡企業(yè)數字化轉型主要集中在三個(gè)方向：生產(chǎn)制造“創(chuàng )新鏈”、生命周期“產(chǎn)業(yè)鏈”、產(chǎn)供銷(xiāo)“價(jià)值鏈”。產(chǎn)業(yè)協(xié)同平臺是企業(yè)數字化轉型的載體，環(huán)思家紡產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺搭建了一個(gè)從新制造、新品牌到新?tīng)I銷(xiāo)的產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同模式，通過(guò)新的商業(yè)模式和技術(shù)模式，促進(jìn)家紡產(chǎn)業(yè)通過(guò)數字化平臺實(shí)現轉型和創(chuàng )新。

　　宋濤表示，阿里巴巴跨界進(jìn)入制造業(yè)，相比傳統制造從多數情況下從供給端切入數字化變革，它從需求端切入，力圖創(chuàng )造全新價(jià)值?！皢渭儚墓┙o側提效，對于產(chǎn)業(yè)上下游的價(jià)值非常有限。新制造的核心還是要從需求入手，即生產(chǎn)消費者需要的商品，以及合適的數量，而不僅僅是高效地去生產(chǎn)。犀牛制造可以幫助中小企業(yè)解決如供需不匹配、預售預測難、商家快速反應慢等問(wèn)題。目前，犀牛工廠(chǎng)已經(jīng)能夠實(shí)現生產(chǎn)端到銷(xiāo)售端、全鏈路的數字化。在新制造的模式下，工廠(chǎng)可以做到100件，7天交貨的能力。

　　時(shí)宗勝談道，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)的重要方向，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識體系，給企業(yè)、產(chǎn)品和設備頒發(fā)唯一的“身份證”，實(shí)現不同企業(yè)間數據的互聯(lián)互通、相互識別。目前，中天互聯(lián)正在聯(lián)合南通家紡龍頭企業(yè)打造紡織行業(yè)二級節點(diǎn)，促使行業(yè)效益提升。

　　陳梁以康麗數碼的客戶(hù)——亞馬遜為例，說(shuō)明了柔性化生產(chǎn)的發(fā)展現狀。他表示，康麗數碼的創(chuàng )新技術(shù)能夠為企業(yè)在網(wǎng)絡(luò )印刷、按需定制和批量定制領(lǐng)域，提供一整套直接噴墨印花解決方案，涵蓋了從商業(yè)生產(chǎn)到批量生產(chǎn)的各級需求。如果說(shuō)“供應鏈”是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )，那么“柔性生產(chǎn)”就是產(chǎn)業(yè)落地的雙腳。目前很多企業(yè)在柔性生產(chǎn)上已經(jīng)做了很多研究和努力，大大提升了家紡智能制造的效率，促進(jìn)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的轉型升級。陳梁還談到，克里斯安德森提出了長(cháng)尾理論，為互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的商業(yè)模式提供了方向。未來(lái)在紡織和家紡領(lǐng)域，也是決定走向的一個(gè)重要因素。

　　家紡行業(yè)在裝備升級、數字化轉型的路上任重道遠，此次論壇帶給眾多家紡企業(yè)深思與啟示，家紡產(chǎn)業(yè)將在新技術(shù)的驅動(dòng)下，以更開(kāi)放、更智能的態(tài)度擁抱未來(lái)。