攜手力克 即發(fā)描繪跨時(shí)代藍圖 |
本刊記者-李江敏 青島即發(fā)集團于20世紀50年代白手起家,60年代艱苦創(chuàng )業(yè),70年代靈活經(jīng)營(yíng),80年代改革開(kāi)放,90年代合作創(chuàng )新,新世紀又開(kāi)啟了全新的發(fā)展。從一個(gè)農村手工小作坊起步,從做單純的發(fā)飾品加工入手,經(jīng)過(guò)六十年的創(chuàng )新發(fā)展,實(shí)現了由小到大、由弱到強的嬗變。 改革開(kāi)放以來(lái),即發(fā)堅持以科技創(chuàng )新驅動(dòng)升級轉型,以結構調整優(yōu)化市場(chǎng)布局,在克難攻堅中積極應對競爭挑戰,進(jìn)一步豐富了科學(xué)發(fā)展的內涵,成為營(yíng)業(yè)收入百億元級企業(yè),以自身跨越式發(fā)展的突出業(yè)績(jì),為行業(yè)提供了可學(xué)習、可借鑒的新理念、新經(jīng)驗、新案例;同時(shí),積極發(fā)揮龍頭企業(yè)的輻射帶動(dòng)作用,影響了當地上千家中小企業(yè)的發(fā)展壯大,使得青島即墨區成為中國針織名城和中國童裝名城。即發(fā)集團一路走來(lái),背后承載了怎樣不為人知的故事?記者有幸走進(jìn)即發(fā)實(shí)地采訪(fǎng),一探究竟。 雄關(guān)漫道六十載,披荊斬棘砥礪行 即發(fā)集團始建于1955年,經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀以來(lái)的創(chuàng )業(yè)、創(chuàng )新和創(chuàng )牌發(fā)展,打造了配套完善的發(fā)飾品、針織品和梭織品產(chǎn)業(yè)鏈,實(shí)現了由發(fā)飾品向針織品和梭織品的兩次轉型和跨越。 近年來(lái),即發(fā)圍繞高端化、科技化、品牌化和“互聯(lián)網(wǎng)+”戰略,努力推進(jìn)企業(yè)的國際化發(fā)展進(jìn)程,目前主導產(chǎn)業(yè)涵蓋了科技紡織、高端健康、金融服務(wù)、高效農業(yè)等領(lǐng)域,綜合競爭力連續多年名列全國同行業(yè)前茅。目前其主要產(chǎn)品遠銷(xiāo)日本、美國、歐洲等20多個(gè)國家和地區。 “即發(fā)是一個(gè)很有特點(diǎn)的企業(yè),在快速發(fā)展的三十年里,絕大部分時(shí)間都保持了兩位數的增長(cháng),即使在金融危機中也都是‘逆勢增長(cháng)’?!鼻鄭u即發(fā)集團股份有限公司副總經(jīng)理萬(wàn)剛自豪地說(shuō),在即發(fā)集團走過(guò)的六十多年歷史長(cháng)河中,領(lǐng)導率先垂范起到了良好的帶頭作用。以即發(fā)集團董事長(cháng)陳玉蘭為首的領(lǐng)導班子,集中體現了中國一代代創(chuàng )業(yè)者的優(yōu)良素質(zhì),培養了一支好的職工隊伍與即發(fā)共進(jìn)退。 除此之外,即發(fā)集團對質(zhì)量和信譽(yù)的要求,使得其擁有了一批愿意長(cháng)期合作的上下游客戶(hù)。萬(wàn)剛向記者介紹道:“日本市場(chǎng)目前在即發(fā)訂單量中占據大約50%~60%左右的比重,規模較大。眾所周知日本對質(zhì)量近乎苛刻的標準,如果沒(méi)有好的質(zhì)量和信譽(yù)的話(huà),是完全不能夠建立長(cháng)期合作的?!?/font> 走出即墨拼世界,機遇挑戰同來(lái)臨 中國企業(yè)“走出去”大潮方興未艾,且勢頭更具可持續性,為響應國家“一帶一路”倡議和“產(chǎn)業(yè)援疆”號召,即發(fā)積極開(kāi)拓新市場(chǎng),先后在越南、柬埔寨建立了織染、成衣一條龍的紡織服裝生產(chǎn)基地,更好的利用國內外兩個(gè)市場(chǎng)、兩種資源,將生產(chǎn)、設計、營(yíng)銷(xiāo)各環(huán)節在全球范圍內進(jìn)行了優(yōu)化配置。除此之外,即發(fā)還在新疆喀什地區成立了服裝工廠(chǎng),對當地紡織服裝產(chǎn)業(yè)升級發(fā)揮了積極作用。 機遇是歷史性的,但挑戰也是前所未有的。從企業(yè)內部來(lái)看,科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,創(chuàng )新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力,不管是傳統產(chǎn)業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè),不管是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè),所有產(chǎn)業(yè)企業(yè)都必須不斷加強科技創(chuàng )新、管理創(chuàng )新和體制機制創(chuàng )新。 對此,萬(wàn)剛表示,創(chuàng )新是一個(gè)持續的投入,即發(fā)無(wú)論是從基礎環(huán)節到應用環(huán)節,還是車(chē)間的小改小革也好,需要在不同應用層面上不斷變化,在關(guān)鍵技術(shù)上有所突破,形成具有自主知識產(chǎn)權的一些核心技術(shù),逐步提高技術(shù)含量、產(chǎn)品質(zhì)量以及原有產(chǎn)能的自動(dòng)化應對能力。 特別是近年來(lái),即發(fā)把促進(jìn)“兩化融合” 建設作為改造提升傳統制造業(yè)、推動(dòng)升級轉型、提升核心競爭力的有效手段,先后實(shí)施了50多項信息化工程,率先實(shí)現了ERP系統對產(chǎn)業(yè)鏈上下游工序的全覆蓋,圍繞加快“智能工廠(chǎng)”建設,在紡紗、織布、印染、成衣制造等工序,均引入了目前先進(jìn)的控制系統,加快促進(jìn)了即發(fā)集團由規模效益型向質(zhì)量效益型的轉變,逐步實(shí)現了由大規模傳統服裝制作向柔性敏捷制造的過(guò)渡。在參觀(guān)過(guò)程中,記者感觸最深的莫過(guò)于即發(fā)技術(shù)中心展示廳內的智能創(chuàng )新成果,從中不難窺探即發(fā)這個(gè)“中華老字號”在新舊動(dòng)能轉換背景下的新面貌與生命力。 攜手力克聚合力,主動(dòng)探索謀轉型 90年代初期,國家雖然出臺了一些鼓勵合資企業(yè)的優(yōu)惠政策,但當時(shí)招商引資的開(kāi)放度還不高。而日本的制造業(yè)初現產(chǎn)業(yè)轉移的趨勢,即發(fā)敏銳地捕捉到這一商機,即發(fā)集團下屬企業(yè)貴華針織有限公司就誕生于這一時(shí)期,成為即發(fā)與世界500強企業(yè)日本伊藤忠商事株式會(huì )社合作成立的第一個(gè)合資公司。 當走進(jìn)工廠(chǎng)內部生產(chǎn)車(chē)間時(shí),記者了解到,在這里已經(jīng)實(shí)現了由智能生產(chǎn)、智能管理構成的智慧化轉型升級。建立了ERP、MES、物聯(lián)網(wǎng)、機聯(lián)網(wǎng)為核心的信息系統,結合精益管理,實(shí)現了生產(chǎn)運營(yíng)各環(huán)節實(shí)時(shí)監控與設備的信息交互,極大地提高了管理效率和供應鏈的協(xié)同水平,推動(dòng)企業(yè)由傳統的大批量、大規模制造向柔性生產(chǎn)、敏捷制造轉型。 值得一提的是,在即發(fā)集團下屬貴華針織有限公司男裝生產(chǎn)車(chē)間內,最新添置的一臺力克裁床為車(chē)間的生產(chǎn)增添了新動(dòng)力。貴華針織有限公司常務(wù)副總孫維法表示,隨著(zhù)現在產(chǎn)品款式趨于復雜多變,對面料剪裁的精度要求更高了,在過(guò)去使用過(guò)的一些設備中,無(wú)一達到像力克設備這樣高的精度?!百|(zhì)量保證基礎,用了力克的設備后裁剪精度更好了,這直接影響到后道工序與產(chǎn)品品質(zhì)。此外裁剪層高從6公分提升到8公分,面料利用率也提高了0.5%。效率提高成本降低,物有所值!此外力克的設備對我們的客戶(hù)來(lái)說(shuō),也足夠具有說(shuō)服力。我們做世界品牌訂單時(shí),能更輕松地取得客戶(hù)的認可?!?孫維法如是說(shuō)。 作為即發(fā)與力克合作的項目牽頭人,即發(fā)集團股份有限公司企業(yè)管理部副部長(cháng)李松明表示,在前期的設備評估中,他花了大量的時(shí)間對市面上所有的裁剪設備進(jìn)行客觀(guān)的比對和分析,然后決定購入一臺力克裁床進(jìn)行試用。在裁床交付時(shí),力克技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)、規范的交付操作給他留下了深刻的印象?!傲说姆?wù)真的非常到位,有一個(gè)非常嚴格的項目計劃,多少小時(shí)有什么服務(wù)內容我們事先是清清楚楚的?!钡谝慌_力克裁床投入生產(chǎn)后,無(wú)論是在生產(chǎn)效率和裁剪精度,還是在與設備的銜接方面,或是在工人的操作體驗方面,力克都以其出眾的實(shí)力打動(dòng)了即發(fā)人的心。李松明說(shuō):“在將來(lái)和力克的合作上,肯定是逐步深化的,我們訂的另外幾臺力克設備已經(jīng)在路上了,企業(yè)選擇設備歸根到底是性?xún)r(jià)比,一個(gè)是性能一個(gè)是價(jià)格,性能沒(méi)有最好只有更好,而力克提供的價(jià)值不止在軟硬件的性能,還有服務(wù)!” 李松明還表示不論是哪一行,都要嘗試為產(chǎn)品附加更優(yōu)質(zhì)的服務(wù),上游下游服務(wù)延伸得越長(cháng),產(chǎn)品才會(huì )做得更到位。像力克這樣提供優(yōu)秀的設備之外,還能給予企業(yè)全方位的咨詢(xún)服務(wù)和解決方案,正是企業(yè)戰略轉型過(guò)程中最需要的。 智能時(shí)代新運維,深耕市場(chǎng)破浪行 隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的白熱化,越來(lái)越多的企業(yè)在思考如何由OEM向ODM邁進(jìn)?!罢麄€(gè)行業(yè)都在面臨著(zhù)一個(gè)共性的問(wèn)題,就是如何把企業(yè)‘由大做強’?!比f(wàn)剛表示,自動(dòng)化、智能化是企業(yè)接下來(lái)必須要去關(guān)注的方面,也是未來(lái)即發(fā)的符號之一。對于類(lèi)似力克研發(fā)的這樣一些新設備或新技術(shù),企業(yè)要第一時(shí)間去了解和探索,從而形成一種建議性的引導,如果產(chǎn)品供應市場(chǎng)的能力不足,產(chǎn)品覆蓋市場(chǎng)能力有限,無(wú)法做到貨通天下,何來(lái)攻城掠地?據了解,下一步即發(fā)將全力打造一個(gè)全流程改造的智能化車(chē)間,也會(huì )通過(guò)與國內的一些裝備生產(chǎn)企業(yè)深化合作,來(lái)實(shí)現共贏(yíng)。即發(fā)已經(jīng)堅定地走在了這條用“智能化”來(lái)增強武裝的道路上。 數字化時(shí)代悄然來(lái)襲,智能制造成為主導,傳統制造企業(yè)在設計研發(fā)、生產(chǎn)管理上將迎來(lái)新一輪的技術(shù)變革。力克之所以能成為即發(fā)集團智能制造布局的參與者,得益于幾個(gè)方面的強大積累,包括:實(shí)時(shí)管理數百個(gè)安裝在裁剪解決方案中的傳感器發(fā)出的信息;擁有10年的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)經(jīng)驗,也是業(yè)界唯一的一家擁有全系列工業(yè) 4.0 相關(guān)增值產(chǎn)品和服務(wù)的公司;提供更加優(yōu)化的設備、軟件和服務(wù)最佳的集成。就拿在力克的裁床設備內部的180個(gè)傳感器來(lái)說(shuō),不僅可以用于收集并存儲生產(chǎn)數據以備定期查看,更能夠實(shí)時(shí)地分析、管理這些生產(chǎn)數據,從而實(shí)現企業(yè)的可視化運營(yíng)管理。 事實(shí)上,力克深耕中國時(shí)尚服裝市場(chǎng)已有30多年歷史,致力于為中國服裝企業(yè)提供與時(shí)俱進(jìn)的整合解決方案和專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)服務(wù),不僅幫助企業(yè)優(yōu)化流程、節約成本、提高效率、加快產(chǎn)品上市,更重要的是,通過(guò)流程創(chuàng )新服務(wù)和業(yè)務(wù)模式轉型,讓企業(yè)從容面對挑戰,實(shí)現長(cháng)期發(fā)展目標,而這也是即發(fā)集團之所以選擇力克的根本原因之一。在剛剛過(guò)去的2017年,即發(fā)和力克又先后成為了中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng )新戰略聯(lián)盟的重要成員。這將成為另一良好契機,使雙方共同打造智能生產(chǎn)線(xiàn),并深度攜手推進(jìn)落實(shí)中國制造2025,在從大批量生產(chǎn)轉向高品質(zhì)高附加值生產(chǎn)之路上邁出堅實(shí)的腳步。 關(guān)于力克 力克致力于為具有前瞻思維的時(shí)尚服裝、汽車(chē)內飾和家具公司開(kāi)發(fā)推動(dòng)其行業(yè)數字化轉型的領(lǐng)先技術(shù)。力克的產(chǎn)品與解決方案從設計到生產(chǎn)全方位地賦能品牌商和制造商,助力他們在市場(chǎng)中不斷進(jìn)步。 力克成立于1973年,如今在全球共有32家子公司,為世界100多個(gè)國家的客戶(hù)服務(wù)。力克擁有1600多名員工,2016年營(yíng)業(yè)收入為2.88億美元。公司的股票在泛歐證交所上市交易。 欲了解更多信息,請關(guān)注力克公司官方微信:Lectra力克,或訪(fǎng)問(wèn)網(wǎng)站www.lectra.cn |
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