開(kāi)欄語(yǔ)
歷經(jīng)30余年，從手搖襪機開(kāi)始，一步步成長(cháng)為“國際襪都”，大唐襪業(yè)的發(fā)展史可以說(shuō)是襪業(yè)產(chǎn)業(yè)乃至中國紡織產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的一個(gè)縮影。如今隨著(zhù)制造業(yè)數字化轉型步伐加快，襪藝小鎮大唐將“數字經(jīng)濟”作為一號工程，進(jìn)一步加快新舊動(dòng)能轉換，著(zhù)力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數字化改造提升，穩步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級。本刊特別開(kāi)辟大唐襪業(yè)數字化改造提升系列報道，跟蹤報道大唐襪業(yè)數字化改造提升行動(dòng)，力圖為襪業(yè)企業(yè)早日實(shí)現數字經(jīng)濟探索新路徑、提供新樣板、營(yíng)造新氣象，增創(chuàng )襪業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢，為全國襪業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展尋找突破口。
過(guò)去十年來(lái)，黨中央、國務(wù)院將“兩化融合”作為長(cháng)期堅持的重要戰略，工作不斷深化，成效不斷顯現，對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的提升作用日益顯著(zhù)，為先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展奠定了良好的數字化基礎。
據兩化融合服務(wù)聯(lián)盟公布的數據顯示，截至2018年，全國進(jìn)入兩化融合集成提升與創(chuàng )新突破階段的企業(yè)比例達22.4%，企業(yè)數字化研發(fā)設計工具普及率和關(guān)鍵工序數控化率分別達到67.4%和48.4%，關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節全面信息化企業(yè)比例為45.8%，同比增長(cháng)5.5個(gè)百分點(diǎn)，工業(yè)電子商務(wù)普及率達到58.8%，帶動(dòng)企業(yè)精準制造、柔性制造、敏捷制造能力大幅提升。國內自動(dòng)控制與感知、工業(yè)軟件、云平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等基礎能力也得到提升。截至2018年，我國生產(chǎn)設備數字化率為45.9%，MES、CAM、SCADA等生產(chǎn)控制類(lèi)軟件普及度分別為21.6%、21.0%、17.3%，企業(yè)云平臺應用率為43.5%。
就中國紡織工業(yè)而言，近年來(lái)，我國紡織產(chǎn)業(yè)智能制造在共性技術(shù)、智能制造車(chē)間示范、數字化智能化紡織裝備，以及工藝、紡織服務(wù)制造及網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造、智能紡織材料等領(lǐng)域均取得了一定進(jìn)展。
“十三五”時(shí)期是我國制造業(yè)提質(zhì)增效、由大變強的關(guān)鍵期。智能轉型是建設制造強國的關(guān)鍵，實(shí)現“數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化”制造，是制造業(yè)發(fā)展的新趨勢，也是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心所在。在新一代信息技術(shù)驅動(dòng)傳統紡織服裝行業(yè)變革的大背景下，推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數字化、智能化和柔性化等方向發(fā)展勢在必行。構建數字化、智能化工廠(chǎng)（車(chē)間）是實(shí)現紡織行業(yè)智能轉型的重要途徑。近日，記者在大唐鎮政府了解到，襪業(yè)產(chǎn)業(yè)數字化改造提升將作為政府今年工作的重要抓手，穩步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級。
全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng )新，提升襪業(yè)“三端”
兩化融合服務(wù)聯(lián)盟秘書(shū)長(cháng)周劍曾表示“工業(yè)社會(huì )向信息社會(huì )轉型過(guò)渡是一個(gè)系統性全面創(chuàng )新的過(guò)程”，而這里所指的“系統性全面創(chuàng )新”，就襪業(yè)產(chǎn)業(yè)而言，是從產(chǎn)品設計、設備升級、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、物流配送、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等各個(gè)環(huán)節的信息化建設。
去年以來(lái)，諸暨市大力實(shí)施襪業(yè)數字化改造提升行動(dòng)，廣泛推進(jìn)企業(yè)上云、機器換人、智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、數字車(chē)間、電商換市等建設，有力促進(jìn)了數字經(jīng)濟與傳統襪業(yè)產(chǎn)業(yè)的深度融合，具體措施包括：
第一，搭建平臺壯大襪機智造端。依托襪業(yè)省級“機器換人分行業(yè)”試點(diǎn)，引導浙江理工大學(xué)與6家襪業(yè)龍頭企業(yè)成立“機器換人工程服務(wù)平臺”，出臺《諸暨市襪業(yè)行業(yè)“機器換人”試點(diǎn)省級專(zhuān)項補助資金使用辦法》，重點(diǎn)扶持21家襪業(yè)企業(yè)分別創(chuàng )建“機器換人”示范企業(yè)、襪業(yè)轉型升級示范企業(yè)，其中已創(chuàng )成企業(yè)6家，累計建成浙江襪業(yè)有限公司等3個(gè)襪子智能化織造工廠(chǎng)，平均減少勞動(dòng)用工超過(guò)50%。牽線(xiàn)浙江紡織研究院智能裝備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)中心與葉曉機械、海潤精工、嘉志利等企業(yè)合作，成功研制整臺智能織縫翻檢一體襪機，售價(jià)比同類(lèi)進(jìn)口襪機便宜近三分之一；3D彩色印花機、智能縫紉機均已形成批量生產(chǎn)。
第二，企業(yè)上云優(yōu)化生產(chǎn)織造端。制定全市“企業(yè)上云”三年行動(dòng)計劃，實(shí)施云計算產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系建設，在襪業(yè)創(chuàng )新服務(wù)綜合體內建成大數據服務(wù)中心，其中基于SAAS模式的襪業(yè)生產(chǎn)管理平臺被列入全省首批superET“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并相繼列入省服務(wù)型制造示范平臺、省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng )建名單。至去年10月底，大唐襪業(yè)共有613家企業(yè)上云，其中浙江襪業(yè)應用互聯(lián)網(wǎng)+供應鏈協(xié)同系統列入了兩化融合省級示范項目；圣邦針織個(gè)性化定制生產(chǎn)管理系統幫助其產(chǎn)品利潤、質(zhì)量、生產(chǎn)效率分別提升5%、20%、15%；東方緣針織正通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造集數字化樣板車(chē)間、觀(guān)光旅游、新零售于一體的智慧襪業(yè)園區。
第三，新零售拓寬襪品銷(xiāo)售端。以打造總部經(jīng)濟為目標，運用互聯(lián)網(wǎng)、大數據、現代物流等新技術(shù)手段，架構線(xiàn)上交易、線(xiàn)下體驗的新零售模式；以分析電商行業(yè)走勢動(dòng)態(tài)，助力培養更多網(wǎng)商人才為目的，建成方田、長(cháng)連等電商園區，設立“淘寶大學(xué)”，推進(jìn)童襪王國等企業(yè)的個(gè)性定制工坊互聯(lián)網(wǎng)體驗項目，其中卡拉美拉正通過(guò)研發(fā)BI商務(wù)智能系統，從傳統的設計公司轉型為襪子原創(chuàng )設計、互聯(lián)網(wǎng)品牌文化、高品質(zhì)、高附加值的輕資產(chǎn)新型互聯(lián)網(wǎng)公司。大唐鎮連續三年被評為“中國淘寶鎮”。去年“雙11”，全鎮襪業(yè)線(xiàn)上單日銷(xiāo)售額達2.5億元，較上年增長(cháng)40%；銷(xiāo)售額達100萬(wàn)元以上的企業(yè)有20家，其中卡拉美拉線(xiàn)上銷(xiāo)售額達1200多萬(wàn)元，居全國棉襪類(lèi)產(chǎn)品電商銷(xiāo)售額排行榜首位。
大唐企業(yè)率先突破，換道領(lǐng)跑
在數字化改造提升行動(dòng)中，大唐襪業(yè)通過(guò)各個(gè)環(huán)節分工創(chuàng )新，率先實(shí)現了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈系統化創(chuàng )新。
“襪業(yè)是諸暨市三大重點(diǎn)傳統產(chǎn)業(yè)之一，是諸暨人的‘金名片’，也是經(jīng)濟轉型升級的重點(diǎn)。要堅定不移推進(jìn)襪業(yè)數字化改造提升?！痹谌ツ暾匍_(kāi)的襪業(yè)行業(yè)數字化改造提升推廣現場(chǎng)會(huì )上，紹興市委常委、諸暨市委書(shū)記徐良平多次強調，要深刻認識到數字化改造是襪業(yè)轉型的必由之路，始終堅定信心、清醒理性，既要看到襪業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈完整、數量規模大、市場(chǎng)先發(fā)等優(yōu)勢，也要清醒看到在關(guān)鍵環(huán)節、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)、互聯(lián)網(wǎng)應用等方面的短板，全面提升襪業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，聚焦優(yōu)鏈、延鏈、補鏈等重點(diǎn)，進(jìn)一步補齊短板、拉長(cháng)長(cháng)板，真正做到“人無(wú)我有、人有我優(yōu)、人優(yōu)我強、人強我特”，加快走出一條質(zhì)量好、效益好的發(fā)展新路。
中國工程院院士、東華大學(xué)教授俞建勇在談到紡織工業(yè)數字化、智能化改造提升時(shí)曾說(shuō)過(guò)，在制造模式變革方面，傳統紡織要從大量用人的制造模式轉變?yōu)樽詣?dòng)生產(chǎn)、自動(dòng)物流、自動(dòng)倉儲、自動(dòng)檢測的少人、無(wú)人制造模式；從基于工藝準則的制造模式轉變?yōu)閿祿寗?dòng)的智能優(yōu)化制造模式；從線(xiàn)性制造模式轉變?yōu)榛ヂ?lián)互通的網(wǎng)絡(luò )化生產(chǎn)模式；從基于大規模訂貨的制造模式轉變?yōu)槎嗥贩N小批量柔性化制造模式，從單一工廠(chǎng)運營(yíng)模式轉變?yōu)榉植紖f(xié)同式制造運營(yíng)模式。
“制造業(yè)數字化轉型亟需突破設備設施全面連接的瓶頸?！敝軇σ蔡寡?，我國目前的情況是，一方面，企業(yè)應用互聯(lián)網(wǎng)平臺拓展市場(chǎng)、提升能力、加速轉型、重塑競爭力的需求迫切；另一方面，我國工業(yè)設備設施數字化、網(wǎng)絡(luò )化基礎亟待進(jìn)一步夯實(shí)，尤其是中小企業(yè)設備改造和數據采集難度較大。截至2018年，我國企業(yè)的生產(chǎn)設備數字化率為45.9%，而數字化設備聯(lián)網(wǎng)率僅為39.4%。亟需大幅提升工業(yè)設備設施網(wǎng)絡(luò )化水平，突破發(fā)展瓶頸。
可喜的是，大唐已率先探索出有效路徑。在浙江秀欣科技有限公司智能車(chē)間控制中心，只需要輸入訂單數據，就能實(shí)現生產(chǎn)、定型、包裝、入庫等一系列工序。這一系列操作只需一條生產(chǎn)線(xiàn)即可完成，有效提高了產(chǎn)品流轉。
與印象中工人在流水線(xiàn)上忙碌不同，在秀欣科技公司的車(chē)間內，很少能見(jiàn)到工人，生產(chǎn)設備正開(kāi)足馬力，自動(dòng)除塵器在設備間緩緩移動(dòng)，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的細小纖維統一集納。
“襪業(yè)作為勞動(dòng)密集型的傳統產(chǎn)業(yè)之一，只有千方百計讓成本降下來(lái)，讓產(chǎn)能提上去，才能闖出一條生路?！毙阈揽萍伎偨?jīng)理何朝陽(yáng)認為，傳統產(chǎn)業(yè)要突圍，就要走數字化智能改造之路。
近3年來(lái)，秀欣科技公司投入近千萬(wàn)元，歷經(jīng)3輪改造，在傳統襪子生產(chǎn)線(xiàn)的基礎上，增加了互聯(lián)網(wǎng)動(dòng)態(tài)管理系統和自動(dòng)化智能操作系統，只需在電腦上輸入訂單信息，系統便會(huì )智能分配后道工序，生產(chǎn)過(guò)程中一旦出現故障，系統會(huì )自動(dòng)預警。
“在沒(méi)有改造之前，部分機器一天最高斷線(xiàn)達80次，工人每天在車(chē)間來(lái)回接線(xiàn)步數都有幾萬(wàn)步，勞動(dòng)強度很高；經(jīng)過(guò)改造后，現在每天斷線(xiàn)最多20次?！庇浾呖吹?，在車(chē)間內，擋車(chē)工騎著(zhù)電動(dòng)車(chē)來(lái)回穿梭于120臺織襪機中，一旦哪臺機器出現紅燈警示，便立刻騎過(guò)去，一兩分鐘即可解決故障。何朝陽(yáng)算了這樣一筆賬，以編織車(chē)間300臺機器為例，原來(lái)?yè)踯?chē)工實(shí)行兩班制，需要75人，現在自動(dòng)化之后只需12 名擋車(chē)工，工人減少80%，而產(chǎn)能提升了20%。
在減少人員的情況下，提高了機器的工作效率，增強產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)為員工提升了工作環(huán)境。從下單直到包裝出庫，形成了覆蓋整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)生命周期的大閉環(huán)，從提高生產(chǎn)力轉向提高利潤率。數據資源與產(chǎn)業(yè)的交匯融合打破了傳統要素有限供給對增長(cháng)的制約，不斷催化和轉化著(zhù)勞動(dòng)力、資本、技術(shù)以及管理等傳統要素，為持續增長(cháng)和創(chuàng )新發(fā)展提供了新的條件，促使社會(huì )生產(chǎn)力發(fā)生新的飛躍，大幅提升優(yōu)化配置制造資源的效率和水平。一個(gè)現代化的工廠(chǎng)，新時(shí)代的工人不就應該如此嗎？
業(yè)內人士表示，秀欣科技公司的生產(chǎn)線(xiàn)具有強大的標準化能力。在諸暨市大唐鎮黨委鎮政府的大力引導支持下，秀欣科技公司在襪業(yè)智庫建立了示范車(chē)間，積極幫助企業(yè)進(jìn)行數字化改造提升，目前，多家大唐襪業(yè)企業(yè)正與秀欣科技洽談，計劃引入其智能創(chuàng )新成果。該成果也吸引了浙江、廣東、湖北等地的襪業(yè)企業(yè)前來(lái)合作。此外，為全面推進(jìn)襪業(yè)數字化改造提升，諸暨市大唐鎮黨委鎮政府出臺了多項補貼政策，支持襪業(yè)產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展。
大唐鎮黨委書(shū)記田海斌表示，大唐鎮深刻認識到數字化改造是襪業(yè)等傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級的必由之路，今年將以“翻篇歸零再出發(fā)”的姿態(tài)，致力傳統產(chǎn)業(yè)數字化改造提升，建成一批智能化工廠(chǎng)和數字化生產(chǎn)線(xiàn)，爭取企業(yè)上云突破1000家，襪業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值增長(cháng)20%，利潤增長(cháng)7%。
