| 紡織服裝業(yè)如何發(fā)揮既往優(yōu)勢？工藝+數據，讓供應鏈“柔”起來(lái) |
本刊記者-萬(wàn)晗 當下疫情已成為影響全球行業(yè)發(fā)展的重要變量，紡織行業(yè)供需兩端經(jīng)受著(zhù)前所未有的沖擊與挑戰。在對制造效率要求更高、差異化需求更加強烈的今天，該如何發(fā)揮既往的制造優(yōu)勢？又該如何面對洶涌而來(lái)的數字經(jīng)濟、綠色發(fā)展的浪潮？這無(wú)疑是每位企業(yè)經(jīng)營(yíng)者都需要思考的問(wèn)題。
立足未來(lái)：
“標準化+數字化+產(chǎn)業(yè)互聯(lián)”
鹿優(yōu)數科CEO張帥是一名極富變革思維的企業(yè)家。他是東華大學(xué)材料學(xué)博士后，也是擁有超過(guò)10年紡織服裝行業(yè)工作經(jīng)歷的實(shí)干家。作為阿里巴巴犀牛智造聯(lián)合創(chuàng )始人，他任職期間帶領(lǐng)業(yè)務(wù)團隊完成ODM成衣柔性快反模式的落地；在迪卡儂（Decathlon）任職期間曾完成多項科技面料的研發(fā)。
近日，他所創(chuàng )立的鹿優(yōu)數科（原犀有數科）繼今年9月對外公布完成A輪超億元融資后，再度宣布完成A+輪過(guò)億元融資，致遠資本連續擔任兩輪融資的財務(wù)顧問(wèn)。本輪融資將主要用于升級數字化印染生態(tài)構建、加速海內外銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )建設、擴展跨品類(lèi)產(chǎn)能等方面，推動(dòng)紡織行業(yè)的智慧智造進(jìn)一步實(shí)現降本增效，盡快實(shí)現產(chǎn)業(yè)結構的良性轉型。
 深耕產(chǎn)業(yè)，鹿優(yōu)數科憑借工藝和數字化兩條腿穩健前行，一方面，通過(guò)數字化研發(fā)賦能需求側，數字化工藝賦能供給側；一方面，通過(guò)定義面料顏色、觸感、理化性能等標準，輸出產(chǎn)業(yè)統一標準的工藝包，最終通過(guò)ODM以銷(xiāo)定產(chǎn)柔性制造模式，打造面料數字供應鏈生態(tài)。
“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)=產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)，對各行業(yè)都是剛剛起步，有一些是互聯(lián)網(wǎng)基礎上+產(chǎn)業(yè)，有一些是深入產(chǎn)業(yè)基礎上+互聯(lián)網(wǎng)?！睆垘洷硎?，紡織服裝行業(yè)在3次工業(yè)革命中都是先驅行業(yè)，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對紡織品供應鏈進(jìn)行數字化改造空間巨大。
柔性供應成為破局關(guān)鍵
在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的推動(dòng)下，全球產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要素資源與動(dòng)力系統正在發(fā)生趨勢性變化。以數字經(jīng)濟、綠色發(fā)展為核心的“新文明”日漸受到行業(yè)關(guān)注。隨著(zhù)數字經(jīng)濟重心向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)遷移，平臺經(jīng)濟已成為制造業(yè)實(shí)現數字轉型、智能升級、融合創(chuàng )新的重要支撐。
隨著(zhù)全球消費需求多元化和快時(shí)尚品牌的崛起，對成衣環(huán)節小單快反的需求越來(lái)越強烈。紡織印染作為成衣制造生態(tài)鏈條中的重要一環(huán)，其需求側也在不斷發(fā)生著(zhù)變化，原有的市場(chǎng)現貨及連續化規模生產(chǎn)模式，已經(jīng)不再能夠同時(shí)匹配“豐富度”及“確定性”的需求，柔性快反成為整個(gè)紡織印染產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)，一旦突破柔性快反的瓶頸，整個(gè)產(chǎn)業(yè)必將迎來(lái)第二增長(cháng)曲線(xiàn)。
 張帥預測，“ODM型面料快反的市場(chǎng)增長(cháng)空間首先會(huì )覆蓋原現貨面料供應鏈市場(chǎng)，每年會(huì )有千億級的供給替代需求”。
他進(jìn)一步解釋道，鹿優(yōu)數科通過(guò)ODM模式代替OEM或者加工單模式，可以看做是推薦邏輯替代搜索邏輯，制造“增量”，而不是搶奪“存量”。此外，可跨區域跨工廠(chǎng)復制的數字化工藝解決織染廠(chǎng)完全依靠“老師傅”解決工藝問(wèn)題的困局，致力于將全行業(yè)染成率提升至95%以上。
數字化賦能打造制造云工廠(chǎng)
當前消費者需求快速變化，終端品牌為更好地滿(mǎn)足消費者需求，呈現出兩種趨勢：一是常規品牌為降低庫存風(fēng)險越來(lái)越多采用測款+翻單模式，這就對全供應鏈的“快反力”提出了更高的要求；二是新品牌為打開(kāi)市場(chǎng)普遍采取“商品力”，商品力成為企業(yè)保持競爭優(yōu)勢不變的法則。
據介紹，鹿優(yōu)數科有效破解非標面料生產(chǎn)無(wú)法響應“以銷(xiāo)定產(chǎn)、小單快反”的行業(yè)痛點(diǎn)，打造了具備中央廚房功能的智能工廠(chǎng)，能夠復制工藝，實(shí)現快速反應。張帥談到，公司構建了“大數據需求預測-面料智能研發(fā)-工藝數字化-物料智能供給-網(wǎng)絡(luò )化產(chǎn)能協(xié)同-云工廠(chǎng)智慧生產(chǎn)-銷(xiāo)售數據監測”的業(yè)務(wù)閉環(huán)及數據閉環(huán)，以數字化面料為流轉載體，以工業(yè)大數據湖及工業(yè)云計算為核心資源及能力，實(shí)現以需求為導向的面料規?；葱枞嵝陨a(chǎn)的創(chuàng )新模式。
他告訴記者，通過(guò)消費平臺以及品牌對消費者行為數據進(jìn)行分析，用數據指導產(chǎn)品研發(fā)、開(kāi)發(fā)，以數字創(chuàng )新中心為創(chuàng )新中樞，基于面料的顏色數字化、物性數字化、手感數字化的綜合解決方案，通過(guò)AI智能算法實(shí)現精準面料開(kāi)發(fā)。
談及未來(lái)公司的發(fā)展，張帥表示，公司將繼續定位以工藝和研發(fā)數字化為抓手，ODM以銷(xiāo)定產(chǎn)柔性制造為模式，實(shí)踐“端端鏈接+商品標準->柔性供應”，建成數字面料供應鏈生態(tài)，打造數據和技術(shù)驅動(dòng)的行業(yè)智能制造云工廠(chǎng)。 |
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