| 對落后產(chǎn)能“動(dòng)刀” |
記愛(ài)斯達服飾有限公司數字化改革的綠色新旅
本刊記者 羅欣桐
 近年來(lái)，服裝企業(yè)面臨原材料、勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮、節能減排、取消出口退稅等政策壓力，傳統服裝產(chǎn)品出口的價(jià)格優(yōu)勢已不再明顯，服裝企業(yè)的競爭壓力也越來(lái)越大。
另一方面，水資源日益緊缺、環(huán)境污染不斷惡化，資本和環(huán)境也制約著(zhù)紡織服裝行業(yè)的健康、可持續發(fā)展，降低成本、節能減排成為行業(yè)和企業(yè)的主要生產(chǎn)原則。
對于傳統牛仔企業(yè)而言，綠色生產(chǎn)集中體現在降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實(shí)現無(wú)廢品和零庫存等手段。在節能環(huán)保的綠色新旅上，堅持創(chuàng )新的愛(ài)斯達服飾有限公司以科技為手段，自主研發(fā)出服裝遠程定制與快速智能制造平臺，成為全球第一家實(shí)現線(xiàn)上銷(xiāo)售和生產(chǎn)自動(dòng)化對接的智能服裝生產(chǎn)企業(yè)，用科技帶動(dòng)牛仔產(chǎn)業(yè)的轉型升級。
拒絕粗放增長(cháng)模式
在愛(ài)斯達總經(jīng)理樊友斌12年的職業(yè)生涯中，曾兩度榮獲年度“中國企業(yè)創(chuàng )新優(yōu)秀人物”稱(chēng)號。在中國服裝制造業(yè)整體環(huán)境不佳的大背景下，樊友斌帶領(lǐng)企業(yè)，以全新的“服裝遠程定制與智能制造”商業(yè)模式，積極探尋產(chǎn)業(yè)轉型升級的新路徑，引導社會(huì )潮流。
自2008年成立以來(lái)，愛(ài)斯達一直大力推行服裝產(chǎn)業(yè)轉型升級改造，不斷創(chuàng )新和完善智能化應用技術(shù)，并參與制訂多項行業(yè)標準，通過(guò)了多家國際知名品牌的企業(yè)社會(huì )責任審核認證。2011年11月被評為“均安牛仔產(chǎn)業(yè)集群十大綠色最具優(yōu)勢企業(yè)”；2012年獲得“廣東省服裝服飾產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新聯(lián)盟理事暨示范單位”稱(chēng)號，并成為佛山市順德區百家企業(yè)智能制造工程試點(diǎn)示范企業(yè)。
“作為傳統產(chǎn)業(yè)，服裝加工給社會(huì )的印象大多停留在技術(shù)含量低、高耗能和高污染的層面，但我們正在做不一樣的牛仔服飾加工廠(chǎng)?！狈驯蠓Q(chēng)，愛(ài)斯達的生產(chǎn)模式有別于傳統服裝工業(yè)，不斷挑戰改變粗放型的增長(cháng)方式，并帶動(dòng)行業(yè)實(shí)踐綠色環(huán)保、創(chuàng )新高效的發(fā)展模式，最終回饋客戶(hù)和社會(huì )。
節能化運作的“機械手”
均安是中國的牛仔名鎮，其牛仔紡織服裝產(chǎn)業(yè)基礎堅實(shí)，鎮上共有牛仔紡織服裝及其配套企業(yè)超過(guò)1OO0家，年產(chǎn)值達30多億元，年生產(chǎn)能力超過(guò)50億元。產(chǎn)能大，企業(yè)之間的競爭也激烈。
以生產(chǎn)加工牛仔服飾為主的愛(ài)斯達拋棄了傳統的洗水車(chē)間，引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設備并開(kāi)始走上自主研發(fā)之路?！跋鄬τ趥鹘y加工牛仔服飾的企業(yè)，我們的自主性和競爭力更有優(yōu)勢”，樊友斌表示，現代先進(jìn)信息技術(shù)的普及應用抵御了人力成本的不斷上漲，激發(fā)了愛(ài)斯達加速開(kāi)展生產(chǎn)與銷(xiāo)售模式創(chuàng )新的進(jìn)程?！靶乱淮贻p勞動(dòng)力不愿意從事枯燥的加工業(yè)，而且車(chē)間工人的綜合素質(zhì)參差不齊，提高企業(yè)生產(chǎn)效率必須借助科技的力量?！币苍S這就是樊友斌搞自主研發(fā)的初衷。
在愛(ài)斯達的工廠(chǎng)里，總能看見(jiàn)一條條“機械手”把一件件服裝吊掛在軌道上運行，機械手有條不紊地按電腦指令加工服裝，這就是愛(ài)斯達去年初成功研發(fā)的“雙軌道全自動(dòng)吊掛系統”。
樊友斌認為，勞動(dòng)力成本的差距在一定程度上也變成了一把無(wú)形的推手，低端訂單的轉移，將迫使國內的服裝產(chǎn)業(yè)轉型升級。
“由于東南亞國家的勞動(dòng)力成本低，人均月工資才80~120美元左右，而我國的工資成本卻超出4倍，生產(chǎn)成本優(yōu)勢不再，這對我國的制衣行業(yè)沖擊較大。不過(guò)，我認為這也是一種趨勢，國家經(jīng)濟發(fā)展到一定階段后，必然會(huì )騰籠換鳥(niǎo)，將低端制造業(yè)輸出，將留下來(lái)的產(chǎn)業(yè)轉型升級、引進(jìn)高效設備，彌補制造成本的差距，還可以提升產(chǎn)品品質(zhì)和檔次?！?/div>
“智能裁縫”的集約化生產(chǎn)
作為全球第一家線(xiàn)上銷(xiāo)售和生產(chǎn)自動(dòng)化實(shí)現對接的服裝制造企業(yè)，今年，愛(ài)斯達與廣東服裝服飾產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新聯(lián)盟達成合作意向，將加快實(shí)施服裝快速制造與客戶(hù)遠程定制的創(chuàng )新商業(yè)模式，并逐步在國內的服裝業(yè)界推廣應用。
樊友斌表示，針對服裝加工企業(yè)，節能減排的重點(diǎn)在于加強高能耗工藝更新改造，提高原材料綜合利用率，促進(jìn)水資源的綜合利用，以及實(shí)施節電改造工程等項目。他相信，提高自主創(chuàng )新能力、增加產(chǎn)品附加值是有效的破壁之方，而“智能裁縫”就是愛(ài)斯達實(shí)現轉型升級的秘密武器。
服裝智能就是將服裝設計、采購、制造和營(yíng)銷(xiāo)多個(gè)系統全面整合，采用數字化服裝智能生產(chǎn)的方式，建立一種信息化和工業(yè)化融合的服裝生產(chǎn)環(huán)境，讓生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。通過(guò)對企業(yè)資源進(jìn)行信息集成，對ERP進(jìn)行管理，再利用RFID無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)，把公司所有的物料流動(dòng)，人員流動(dòng)實(shí)現信息化，與ERP管理系統緊密結合。對自動(dòng)化設備的互聯(lián)互通，實(shí)現數字化生產(chǎn)環(huán)境，對每一個(gè)制造的產(chǎn)品進(jìn)行信息跟蹤完成制造的全過(guò)程。
“智能裁縫”是一套個(gè)性化定制快速生產(chǎn)的物聯(lián)網(wǎng)服裝行業(yè)制造生產(chǎn)控制管理系統，主要采用RFID技術(shù)，再結合與合作單位自行定制建立的資源管理平臺(ERP系統)，透過(guò)自行開(kāi)發(fā)的各種中間件軟件與管理系統，連接管理所有制造過(guò)程的設備資源，來(lái)實(shí)現各生產(chǎn)環(huán)節數據的自動(dòng)采集、傳輸、控制、反饋的全自動(dòng)作業(yè)。據悉，這套服裝智能制造系統通過(guò)提高服裝柔性化生產(chǎn)能力，將服裝生產(chǎn)效率提高了30%~50%，為實(shí)現30分鐘完成一件服裝產(chǎn)品的下線(xiàn)，達成72小時(shí)交貨提供了決定性保障。
樊友斌介紹，“智能裁縫”的誕生將起到很好的示范和推廣作用，帶動(dòng)整個(gè)服裝行業(yè)借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)從傳統制造向智能制造轉變。這種數字化、規范化、標準化的作業(yè)模式，用數字說(shuō)明問(wèn)題，適合新一代人群的工作模式；同時(shí)，智能的管理系統進(jìn)行生產(chǎn)管理、統計、分析，提供實(shí)時(shí)數據呈現給管理者，能及時(shí)為管理者做出決策提供依據；更重要的是，它符合多品種、小批量和柔性生產(chǎn)，對應市場(chǎng)需求，可持續發(fā)展。
大手筆投入只為更環(huán)保
除了對研發(fā)、創(chuàng )新能力的重視之外，愛(ài)斯達所實(shí)踐的節能減排及低碳生產(chǎn)也是有別于傳統牛仔服飾加工業(yè)的一個(gè)亮點(diǎn)。
“從社會(huì )責任的角度來(lái)看，企業(yè)在發(fā)展的同時(shí)需要降低能耗，多投入科技含量高的智能型設備，減少操作人員，同時(shí)減少浪費”，樊友斌表示，首先愛(ài)斯達在印、染色方面全部投入數碼印花，實(shí)現零污染物排放；其次，研發(fā)出激光裁剪設備和洗水雕刻設備，減少粉塵和洗染造成的環(huán)境污染；同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中使用低浴比的洗水設備，減少80%的用水量；此外，愛(ài)斯達還使用納米染料洗水，提高染料多次循環(huán)使用率，達到了顯著(zhù)的節能減排效果。
除了上述排污、洗水四大突破，愛(ài)斯達從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、推廣等環(huán)節也都遵循著(zhù)綠色環(huán)保的原則，為企業(yè)的健康發(fā)展、行業(yè)的正確引導做出自己的努力。據了解，愛(ài)斯達在產(chǎn)品研發(fā)時(shí)盡量使用純天然織物和可循環(huán)再生材料做原材料，降低加工環(huán)節對環(huán)境造成的污染源。同時(shí)，愛(ài)斯達還在企業(yè)中開(kāi)展了一系列活動(dòng)，加強宣傳，希望將注重細節、注重環(huán)保的良好習慣在員工中傳播開(kāi)來(lái)。
除了進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和工藝設備改造，愛(ài)斯達還安排專(zhuān)職人員從事節能減排管理，建立一系列的能源計量、能源消費統計與報告、節能減排考核、節能減排工作責任制和計劃制度，并已投入了超過(guò)100萬(wàn)元的資金。
當然，購買(mǎi)新設備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和加強企業(yè)管理也是愛(ài)斯達實(shí)踐節能減排的主要內容，不過(guò)樊友斌表示，目前紡織服裝企業(yè)都意識到節能減排的重要性，行業(yè)內的技術(shù)開(kāi)發(fā)水平也已大幅提升，但企業(yè)資金大部分投入到高昂的生產(chǎn)運營(yíng)成本中，用于節能減排的資金往往斷斷續續。
呼吁扶持“綠色生產(chǎn)”
樊友斌坦言，在生產(chǎn)制作和市場(chǎng)推廣時(shí)因為成本上升，導致產(chǎn)品在價(jià)格上失去競爭力，消費者不會(huì )因為環(huán)保需求帶來(lái)的成本上漲而買(mǎi)單，因此，綠色生產(chǎn)還需要政府扶持，“只有當所有的企業(yè)都進(jìn)行改造以后，才能縮小企業(yè)間的價(jià)格差距?！?/div>
他認為，就政府而言，應該加大節能監督管理力度，突出抓好重點(diǎn)行業(yè)和企業(yè)，同時(shí)，淘汰落后生產(chǎn)能力，加快實(shí)現高耗能企業(yè)的能量梯級循環(huán)利用；健全節能環(huán)保政策體系、節能保障機制，如節能稅收優(yōu)惠政策、能源價(jià)格改革等，這些措施都能有效監督和推動(dòng)企業(yè)主動(dòng)踐行節能減排。
“行業(yè)改造節能技術(shù)、政府資金扶持，對企業(yè)來(lái)說(shuō)，這是最有效的幫扶”，樊友斌表示，降低能耗、水耗，提高原材料的產(chǎn)品得率，改進(jìn)目前相對落后的生產(chǎn)工藝，更新目前相對陳舊、老化的生產(chǎn)設備等，都是做好節能減排工作最有效的突破口。近幾年，中國紡織服裝企業(yè)節能減排工作成效較為顯著(zhù)，企業(yè)的綠色環(huán)保意識增強，但有發(fā)展就有消耗，節能環(huán)保與轉型升級唇齒相依。
不過(guò)樊友斌始終堅信，主動(dòng)承擔社會(huì )責任，主動(dòng)做到節能減排，對國家、對社會(huì )負責是任何企業(yè)實(shí)現可持續發(fā)展的根本。如今，愛(ài)斯達正遵循企業(yè)投入為主、政府適當支持、投資方式多樣的多元投入機制，在用自己的方式，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新來(lái)實(shí)現綠色生產(chǎn)。
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