為引導行業(yè)和企業(yè)加快應用智能制造新技術(shù)，推進(jìn)紡織工業(yè)智能化轉型升級，2019年度中國紡織工業(yè)智能制造大會(huì )于2019年10月10日在湖北省武漢市舉行，會(huì )議由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )主辦，恒天集團和武漢裕大華紡織服裝集團有限公司協(xié)辦，無(wú)錫萬(wàn)寶紡織機電有限公司、武漢紡織大學(xué)支持。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )黨委書(shū)記兼秘書(shū)長(cháng)高勇，中國工程院院士蔣士成、俞建勇，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )紀委書(shū)記王久新，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)李陵申、楊兆華，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副秘書(shū)長(cháng)、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技發(fā)展部主任彭燕麗，國家工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司紡織處處長(cháng)曹庭瑞，國家發(fā)展和改革委員會(huì )產(chǎn)業(yè)發(fā)展司張曙光，國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心系統所所長(cháng)周劍，湖北省經(jīng)信廳一級巡視員陶紅兵，武漢市發(fā)改委副主任王永勝，武漢市經(jīng)信局巡視員胡沖，中紡聯(lián)和地方各行業(yè)協(xié)會(huì )相關(guān)領(lǐng)導，湖北省發(fā)改委、經(jīng)信廳及武漢市發(fā)改委、經(jīng)信廳等政府相關(guān)負責人，以及業(yè)內專(zhuān)家、高等院校、科研院所、企業(yè)等各界人士400余人參加會(huì )議。
會(huì )議由李陵申主持。
會(huì )議以“中國紡織智能制造創(chuàng )未來(lái)、領(lǐng)時(shí)代”為主題，總結了“十三五”以來(lái)紡織行業(yè)智能制造的持續推進(jìn)和顯著(zhù)成果，提出了智能制造轉型的重點(diǎn)和路徑，以及推進(jìn)策略和成功案例分享，并表彰了行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)、優(yōu)秀集成商。
行業(yè)智能制造現狀
工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司紡織處處長(cháng)曹庭瑞致辭時(shí)表示：《紡織工業(yè)發(fā)展規劃(2016-2020年)》提出加強自動(dòng)化、數字化、智能化紡織裝備開(kāi)發(fā)，開(kāi)展紡紗、化纖、印染等七條線(xiàn)數字化、智能化工廠(chǎng)示范工程。近年來(lái)工信部確定了數十個(gè)紡織智能試點(diǎn)示范項目，支持了一批紡織企業(yè)的智能制造綜合標準化和新模式應用項目，培育了一批紡織智能制造系統解決方案供應商。目前行業(yè)涌現出一大批智能制造生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高，企業(yè)信息化建設加快，智能制造關(guān)鍵技術(shù)取得突破，大規模個(gè)性化定制模式廣泛應用，智能紡織材料和智能產(chǎn)品開(kāi)發(fā)取得進(jìn)步。智能化改造的成效和影響主要集中在減少用工、提升產(chǎn)品品質(zhì)、減少能耗物耗、提高生產(chǎn)效率、改善勞動(dòng)環(huán)境、降低庫存等方面，其優(yōu)勢在市場(chǎng)競爭中得到體現。同時(shí)，在推進(jìn)紡織行業(yè)智能化改造中，還存在關(guān)鍵技術(shù)裝備和軟件系統自主化水平不高、標準體系和人才隊伍建設不能滿(mǎn)足智能制造需求、智能制造系統解決方案供給能力不足等問(wèn)題，需要在今后工作中逐步解決。
智能制造畢竟是新事物，是革命性工程，需要探索，需要積累，需要不斷學(xué)習和調整，在推進(jìn)紡織行業(yè)智能制造的歷史進(jìn)程中，需要處理好“體”和“用”、“軟”與“硬”、“虛”與“實(shí)”、“大”與“小”、“新”與“舊”、“內”與“外”、“先”與“后”等關(guān)系。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )黨委書(shū)記兼秘書(shū)長(cháng)高勇發(fā)表了“智能制造持續推動(dòng)紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”的主題講話(huà)，概括總結了中紡聯(lián)在推進(jìn)智能制造方面的工作和成果，他指出我國紡織智能制造實(shí)踐取得明顯成效，主要體現在紡織裝備單機的數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化已達到較高水平，紡織智能工廠(chǎng)（車(chē)間）“七條線(xiàn)”建設取得明顯進(jìn)展，紡織材料與產(chǎn)品智能化研究成果迭出等方面。
高勇強調，雖然我國紡織智能制造推進(jìn)工作取得明顯成效，但還存在智能化總體水平不高，細分行業(yè)發(fā)展不平衡，智能制造關(guān)鍵核心裝備與工業(yè)軟件成短板，智能制造人才緊缺，政策與科技資源投入不足等一些亟待解決的瓶頸問(wèn)題，對此，要從政策、技術(shù)、人才、市場(chǎng)等多個(gè)層面入手，以目標和問(wèn)題為導向，強基礎，補短板，將行業(yè)智能制造工作推向中高端。
智能發(fā)展重點(diǎn)和路徑
國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心系統所所長(cháng)周劍作了“制造業(yè)數字化轉型的重點(diǎn)和路徑”主題報告。報告中，周劍通過(guò)制造業(yè)正在發(fā)生的深刻變革，制造業(yè)數字化轉型現狀的全景圖、數字化轉型的重點(diǎn)和路徑，平臺賦能制造業(yè)加速數字化轉型進(jìn)行了深度分析。并通過(guò)全球應用創(chuàng )新現狀的案例分析，與代表分享了重點(diǎn)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用情況。
中國工程院院士、東華大學(xué)校長(cháng)俞建勇作“智能制造技術(shù)在紡織行業(yè)的發(fā)展和展望”主題報告。談及智能制造的本質(zhì)時(shí)，俞建勇表示，智能制造是通過(guò)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合實(shí)現自感知、自診斷、自?xún)?yōu)化、自決策、自執行的高度柔性生產(chǎn)方式。智能制造演進(jìn)的過(guò)程中是從物理到信息、從線(xiàn)性到網(wǎng)絡(luò )、從經(jīng)驗到知識。演講中，俞建勇通過(guò)智能制造推動(dòng)紡織創(chuàng )新發(fā)展、行業(yè)智能制造發(fā)展現狀、智能制造系統方案構建、行業(yè)智能制造發(fā)展路徑、智能制造推進(jìn)中的若干關(guān)鍵，五大主題進(jìn)行了深入的講解。此外，其還對義烏華鼎全流程錦綸生產(chǎn)智能工廠(chǎng)、康平納筒子紗染色智能工廠(chǎng)、青島酷特服裝個(gè)性化定制生產(chǎn)模式、泉州海天紡織服裝網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造等企業(yè)智能化案例進(jìn)行了點(diǎn)評分析。
中國恒天集團副總裁葉茂新作了“中國恒天：智能裝備助力紡織強國”的報告，他說(shuō)，中國紡織機械（集團）有限公司，作為中國恒天集團紡機業(yè)務(wù)的綜合運營(yíng)平臺，以創(chuàng )建世界一流紡機企業(yè)為目標，以幫助用戶(hù)打造智慧紡織工廠(chǎng)為使命，立足科技研發(fā)，積極推進(jìn)全流程智能化紡機裝備及綜合服務(wù)能力建設，不斷助力我國建設成為紡織強國。中國紡機集團在加大科技研發(fā)，為客戶(hù)提供智慧紡機產(chǎn)品的同時(shí)，亦十分重視自身智能制造能力的建設。持續提升制造裝備的自動(dòng)化、智能化升級，提高制造效率和質(zhì)量；從產(chǎn)品頂層設計入手，推進(jìn)一體化建設；實(shí)施柔性生產(chǎn)，確保滿(mǎn)足客戶(hù)的不同需求；全面開(kāi)展精益管理，高質(zhì)量完成生產(chǎn)制造。以此幫助客戶(hù)打造完美的“智慧紡織工廠(chǎng)”。
高端訪(fǎng)談?wù)劜呗?/font>
在高端訪(fǎng)談環(huán)節，第一組探討嘉賓由中國工程院院士蔣士成，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)楊兆華，中國紡織機械協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)顧平，武漢紡織大學(xué)教授徐衛林，東華大學(xué)信息科學(xué)與技術(shù)學(xué)院教授郝礦榮，泉州海天材料科技股份有限公司董事長(cháng)王啟明組成，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)李陵申擔任主持。嘉賓們分別圍繞著(zhù)“中國紡織智能制造創(chuàng )未來(lái)、領(lǐng)時(shí)代”的主題，就“紡織工業(yè)智能制造推進(jìn)策略”這個(gè)話(huà)題與在場(chǎng)觀(guān)眾作了分享。
蔣士成認為，近年來(lái)，國家、行業(yè)、各協(xié)會(huì )都在智能制造頂層設計方面有了很好的基礎，但還存在各行業(yè)不平衡問(wèn)題，真正跨入智能制造4.0水平還是初步的，不少企業(yè)還處在2.0、3.0水平，下一步要重視傳統產(chǎn)業(yè)的升級改造，爭取取得成果。要重視軟硬件結合，特別是軟件開(kāi)發(fā)，這方面與國外先進(jìn)水平有差距。此外，在管理上要建立智能制造信息安全標準、檢測平臺，建設紡織工業(yè)創(chuàng )新中心，進(jìn)行技術(shù)推廣，重視人才培訓，匯集領(lǐng)軍人才，院校要改革學(xué)科建設，建立新體系。
楊兆華介紹了家紡行業(yè)智能制造的發(fā)展情況，他說(shuō)，一般認為紡織后道自動(dòng)化比較難，但幾年來(lái)，家紡行業(yè)有了很大突破，超出想象。毛巾、床單、被罩、枕套等產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)取得了很大突破。在零售端，根據消費變化，進(jìn)行了智慧門(mén)店的嘗試，通過(guò)科技創(chuàng )新，促進(jìn)了質(zhì)量提升和品牌提升。下一步，家紡要利用與紡機協(xié)會(huì )、縫制協(xié)會(huì )的合作聯(lián)盟推動(dòng)智能化發(fā)展。針對床品小批量多品種特點(diǎn)，全自動(dòng)柔性制造要取得突破。此外，完善自動(dòng)化向智能化發(fā)展，并進(jìn)行推廣。
顧平表示，隨著(zhù)上下游對接、國內外先進(jìn)經(jīng)驗普及、國際化的展會(huì )展示、行業(yè)標準制定，中國紡織機械協(xié)會(huì )在努力不懈地推動(dòng)新型紡織裝備的數字化、智能化水平。
徐衛林舉例談到，智能紡紗對于質(zhì)量監控意義非凡。智能物流上應用不斷提升，但在質(zhì)量監測和大數據統計、縮短生產(chǎn)流程上，還有更多的提升空間。
郝礦榮介紹了化纖生產(chǎn)全流程工藝虛擬仿真的功能和優(yōu)勢，化纖企業(yè)通過(guò)“軟計算”、“軟測量”來(lái)實(shí)現數據驅動(dòng)，能夠降低在數據采集以及工藝優(yōu)化等方面的成本投入，同時(shí)有利于推進(jìn)工業(yè)大數據平臺的建設。
王啟明分享了泉州海天“時(shí)尚夢(mèng)工廠(chǎng)”項目在強化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，提高快速反應能力，提高生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟效益等方面的成效。此外，他還提出了紡織企業(yè)對紡織專(zhuān)業(yè)云平臺的訴求和期待。
第二組訪(fǎng)談嘉賓包括經(jīng)緯紡織機械股份有限公司副總經(jīng)理楊華明、北京中麗制機工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理沈瑋、流亞科技有限公司副總經(jīng)理羅文漋、紹興環(huán)思智慧科技股份有限公司副總裁肖若發(fā)、無(wú)錫萬(wàn)寶紡織機電有限公司總經(jīng)理張浩，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副秘書(shū)長(cháng)、科技發(fā)展部主任彭燕麗擔任主持。這一組嘉賓就“紡織工業(yè)智能制造實(shí)施策略”話(huà)題與大家作了分享。
楊華明說(shuō)，經(jīng)緯紡機要在總結裕大華智能制造成功經(jīng)驗的基礎上，進(jìn)一步提升設備、物流等技術(shù)水平，要在全流程自動(dòng)接頭技術(shù)上有所突破，爭取明年實(shí)現突破。此外，要提高e系統水平，實(shí)現在線(xiàn)檢測、大數據分析。還要提高自身智能制造水平。
沈瑋認為，化纖行業(yè)智能化發(fā)展中，很多企業(yè)還處在2.0水平，還要補3.0的課。智能制造離不開(kāi)自動(dòng)化、數字化，紡絲全流程各個(gè)階段實(shí)現自動(dòng)化數字化后，才能實(shí)現互聯(lián)互通。中麗制機正在研發(fā)遠程運維、遠程診斷技術(shù)，以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，最終要搞智能化工廠(chǎng)、無(wú)人車(chē)間。
羅文漋表示，作為染整設備集成供應商，通過(guò)軟件和硬件為染整客戶(hù)提供更多的智能化支持。數據采集過(guò)程中需要大量的投入，如何把采集數據變得更有意義，根據客戶(hù)的需求，公司一直在做定制化服務(wù)的努力。
肖若發(fā)說(shuō)到，在轉型前，我們一直從事紡織信息化，從2018年開(kāi)始全面向智能化轉型，就是為客戶(hù)企業(yè)能夠更好的解決生產(chǎn)中的痛點(diǎn)。
據張浩介紹，其最新緊密紡裝置技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先，受到裕大華、華茂等國內知名棉紡企業(yè)的青睞。作為企業(yè)的接班人，他還強調無(wú)錫萬(wàn)寶將繼續關(guān)注質(zhì)量、品質(zhì)和創(chuàng )新，支持紡織企業(yè)的智能制造項目和緊密紡改造項目，助力紡織行業(yè)的轉型升級。
樹(shù)立標桿，發(fā)布示范企業(yè)
當前，我國紡織智能制造取得的成效，主要是基于一批優(yōu)勢企業(yè)在智能制造方面的成功實(shí)踐總結，這些優(yōu)勢企業(yè)的智能制造水平很多達到了國內領(lǐng)先和國際先進(jìn)水平。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )紀委書(shū)記王久新公布了“2019年紡織行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)和系統解決方案優(yōu)秀集成商名單”。與會(huì )領(lǐng)導為獲獎企業(yè)授牌。
專(zhuān)題報告
技術(shù)前沿和智能化實(shí)踐
大會(huì )專(zhuān)題報告環(huán)節中，五位在智能制造領(lǐng)域做出突出成就的專(zhuān)家就各自的研究領(lǐng)域和企業(yè)的實(shí)踐作了精彩演講。
本環(huán)節由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技發(fā)展部副主任王玉萍主持。
東華大學(xué)東華研究院副院長(cháng)王華平作了題為“智能制造——柔性與多目標生產(chǎn)鏈”的報告。他主要圍繞高度自動(dòng)化、數字化、模型化、可視化、柔性化、定制化的智能工廠(chǎng)的建設，從產(chǎn)品設計、制備工藝、制造加工、性能檢測、物流、包裝等全流程自動(dòng)化數字化；生產(chǎn)全過(guò)程在線(xiàn)質(zhì)量監測、管理，產(chǎn)品從原料到后道廠(chǎng)家應用全程信息可追溯；構建產(chǎn)品智能化設計與制造系統；縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，大幅降勞動(dòng)強度，提高能源利用率，降低運行成本，提高經(jīng)濟效益，推動(dòng)訂制化生產(chǎn)全新式，引領(lǐng)行業(yè)兩化深度融合等方面進(jìn)行介紹。
南開(kāi)大學(xué)人工智能學(xué)院副院長(cháng)孫青林作題目為“紡織產(chǎn)業(yè)供應鏈在大數據和人工智環(huán)境下的發(fā)展”的報告。他說(shuō)，紡織產(chǎn)業(yè)供應鏈在大數據和人工智能環(huán)境下的發(fā)展基于大數據和人工智能技術(shù)，探索建立纖維生產(chǎn)供應鏈的智能化數字平臺，幫助纖維企業(yè)建立自己的網(wǎng)絡(luò )平臺，包括差異性面料的試衣和舒適以及其它功能評估，幫助纖維企業(yè)建立個(gè)性化推薦系統；向設計師推薦符合其功能和時(shí)尚需求的產(chǎn)品，并通過(guò)虛擬產(chǎn)品的評估和設計師互動(dòng)；優(yōu)化設計和面料產(chǎn)品幫助企業(yè)建立自己的資源庫，包括纖維和面料資源、設計元素資源等。建立的資源庫將成為企業(yè)的永久資產(chǎn)，幫助設計師根據纖維企業(yè)的具體情況建立產(chǎn)品系列和時(shí)尚主題，通過(guò)與生產(chǎn)者互動(dòng)的方式，測試和評估乃至修改新設計的產(chǎn)品，幫助纖維企業(yè)組織虛擬時(shí)裝秀，經(jīng)常性地展示新的產(chǎn)品，吸引國際上的設計師，按照國際化的概念、來(lái)設計新的產(chǎn)品系列。
武漢裕大華紡織服裝集團有限公司董事長(cháng)萬(wàn)由順介紹了“裕大華集團智能紡紗工廠(chǎng)建設實(shí)踐”。他說(shuō)，根據中國制造2025和紡織工業(yè)十三五規劃戰略要求，考慮到裕大華集團自身發(fā)展需要，公司通過(guò)創(chuàng )新應用全自動(dòng)精梳機等智能設備、國產(chǎn)全流程智能物流、回花收付和生產(chǎn)運營(yíng)管控系統，建設100%國產(chǎn)化全流程智能紡紗工廠(chǎng)，實(shí)現了紡紗生產(chǎn)在效率和效果上的雙重提升。目前，正在進(jìn)行智能織造、智能染整、智能服裝生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)改造。未來(lái)，裕大華集團將繼續從全產(chǎn)業(yè)鏈布局出發(fā)，運用產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展優(yōu)勢，形成從源頭到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造生產(chǎn)能力，打造百年裕大華品牌，實(shí)現百年紡企跨越發(fā)展。
桐昆集團股份有限公司技術(shù)總監孫燕琳的報告題目是“綠色差別化功能聚酯纖維智能工廠(chǎng)建設——智能工廠(chǎng)關(guān)鍵技術(shù)與實(shí)施”。她從設計、制造、物流和市場(chǎng)服務(wù)四個(gè)方面介紹綠色差別化功能性聚酯纖維智能工廠(chǎng)的主要建設情況，包括聚合紡絲關(guān)鍵數字化斷點(diǎn)設備研發(fā)與應用進(jìn)行匯報，總結交流纖維智能工廠(chǎng)建設所取得的階段性成效及今后建設推進(jìn)方向。
寧波慈星股份有限公司副總裁李立軍作專(zhuān)題報告“針織鞋服產(chǎn)業(yè)鏈的數字化轉型——‘一線(xiàn)成型編制技術(shù)+云技術(shù)’”。他以慈星股份的生產(chǎn)實(shí)踐，介紹了如何在針織鞋服這一傳統行業(yè)中綜合應用人工智能、機器人、虛擬現實(shí)和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，把針織鞋服類(lèi)產(chǎn)品的客戶(hù)需求獲取、設計、生產(chǎn)、物流、銷(xiāo)售等各場(chǎng)景數字化，并在云端建立數字鏡像，形成有助于產(chǎn)業(yè)鏈決策管理的結構化數據系列，以數字孿生的架構體系實(shí)現智能制造。
全體會(huì )議嘉賓參觀(guān)了武漢裕大華紡織服裝集團有限公司智能紡紗生產(chǎn)線(xiàn)。
走進(jìn)武漢裕大華紡紗車(chē)間，地面干凈光亮，空氣中沒(méi)有一絲飛花，成排的機器間見(jiàn)不到多少工人，有的只是三五工人做著(zhù)電瓶小車(chē)在巡視，機械手不停地往復運動(dòng)，從清花一直到棉紗打包入庫全過(guò)程都由設備完成，整個(gè)車(chē)間各工序在智能系統控制下設備間實(shí)現了無(wú)縫連接，一個(gè)現代化智能生產(chǎn)車(chē)間出現在人們眼前，來(lái)此參觀(guān)的人都被眼前的景象感到非?！罢鸷场?。
武漢裕大華這條10萬(wàn)錠紡紗生產(chǎn)線(xiàn)是我國首條100%國產(chǎn)化的全流程智能紡紗生產(chǎn)線(xiàn)，這標志著(zhù)我國紡織業(yè)智能制造時(shí)代真的來(lái)了。
