人民日報關(guān)注:紡織企業(yè)以新技術(shù)應用賦能生產(chǎn)全鏈條 |
![]() 掌握數字化裝備操作法的紡織女工在巡檢中。長(cháng)源紡織供圖
習近平總書(shū)記指出,“傳統產(chǎn)業(yè)要強化產(chǎn)業(yè)基礎再造和重大技術(shù)裝備攻關(guān),不斷提升核心競爭力?!?/font>
傳統產(chǎn)業(yè)是現代化產(chǎn)業(yè)體系的基底,在國民經(jīng)濟體系中扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。高質(zhì)量發(fā)展離不開(kāi)創(chuàng )新驅動(dòng)和產(chǎn)業(yè)支撐。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統產(chǎn)業(yè),而是要以科技創(chuàng )新為引領(lǐng),統籌推進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)升級。
近年來(lái),我國傳統產(chǎn)業(yè)在著(zhù)力提升科技創(chuàng )新能力,運用數字技術(shù)、綠色技術(shù)改造提升等方面進(jìn)行了積極探索和實(shí)踐。我們選取了相關(guān)案例,呈現相關(guān)企業(yè)在傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級過(guò)程中的經(jīng)驗體會(huì )。——編 者
裝備制造企業(yè)——數智化激活傳統制造“基底”
浙江天臺抽水蓄能電站額定水頭724米為世界最高,單機容量425兆瓦為國內最大。為該電站打造精品抽蓄機組,哈爾濱電氣集團有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“哈電集團”)再次實(shí)現技術(shù)突破。
機械轟鳴的廠(chǎng)房?jì)?,總重量達254.2噸的首臺導水機構,形如巨型橢圓柱,靜“坐”在裝配平臺上。
“導水機構是機組核心部件之一,是控制進(jìn)入機組水流方向和大小的‘閥門(mén)’。浙江天臺抽水蓄能電站機組的導水機構體積龐大、重量沉重,設計和裝配難度前所未有?!惫娂瘓F電機公司天臺項目機組主任設計員曲揚說(shuō)。
迎難而上,曲揚和團隊持續科研攻關(guān)。導水機構頂蓋采用法蘭結構,連接螺栓制造首次采用屈服強度達1000兆帕級的鍛件材料……一項項科研成果落地,保障了抽蓄機組順利研制。
成功的背后,是科技創(chuàng )新保駕護航。近年來(lái)哈電集團堅持以科技創(chuàng )新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新,加快轉型升級步伐,全力推動(dòng)裝備制造業(yè)高端化智能化綠色化發(fā)展,“老企業(yè)”展現出“新活力”。
以抽水蓄能領(lǐng)域的發(fā)展為代表,歷經(jīng)近10年科研攻關(guān),哈電集團形成了多項具有自主知識產(chǎn)權的關(guān)鍵技術(shù),成功填補我國在超高水頭、高轉速、大容量抽水蓄能機組設計制造上的空白。同時(shí),哈電集團持續發(fā)力新型儲能技術(shù),各類(lèi)新技術(shù)路線(xiàn)的工程化應用正在加快推進(jìn)。目前,哈電集團共參與47座抽水蓄能電站、177臺抽水蓄能機組的研發(fā)制造,國內抽水蓄能市場(chǎng)占有率達40%以上,穩居國內第一。
哈電集團積極擁抱“數智”技術(shù),持續提升智能制造水平。去年,抽水蓄能先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)基礎再造一期項目建成并投入使用,抽水蓄能機組制造、關(guān)鍵部件加工等插上“數智”翅膀。其中的沖剪數字化車(chē)間,就有45臺明黃色機身的機器人在“工作”,在它們的精準操作下,自動(dòng)上下料、沖片缺陷檢測、廢料壓塊等重點(diǎn)工藝流暢進(jìn)行。
“數智化激活了傳統制造‘基底’?!惫娂瘓F電機公司智能制造工藝部經(jīng)理魏方鍇說(shuō),“數智化”優(yōu)化了生產(chǎn)資源配置,還大大提高了生產(chǎn)效率。
如今,大力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數字化和數字化產(chǎn)業(yè)建設正成為哈電集團突破傳統經(jīng)濟增長(cháng)方式的新路徑。2024年,哈電集團建成了4個(gè)數字化車(chē)間、1條數字化產(chǎn)線(xiàn)和8個(gè)數字化單元,實(shí)現產(chǎn)能平均提升10%以上,生產(chǎn)效率提高20%以上。
“在強化科技創(chuàng )新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新深度融合中,哈電集團不斷培育壯大戰略性新興產(chǎn)業(yè),新的增長(cháng)極正在加速形成?!惫娂瘓F董事長(cháng)、黨委書(shū)記曹志安說(shuō)。去年,哈電集團利潤總額、營(yíng)業(yè)收入、市場(chǎng)訂單、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均創(chuàng )歷史新高,創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展、加快產(chǎn)業(yè)轉型升級,跑出了高質(zhì)量發(fā)展加速度。
紡織企業(yè)——新技術(shù)應用賦能生產(chǎn)全鏈條
“千人紗,萬(wàn)人布”曾是傳統紡織產(chǎn)業(yè)的真實(shí)寫(xiě)照。如今,依托數字化、智能化,紡織產(chǎn)業(yè)加速向技術(shù)密集型蝶變,紡出向新向綠的新畫(huà)卷。
走進(jìn)福建長(cháng)源紡織有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“長(cháng)源紡織”)智能化示范車(chē)間,上萬(wàn)平方米的廠(chǎng)房干凈清潔,上百臺紡織機器整齊排列,生產(chǎn)線(xiàn)上僅有十幾名工人在巡檢。
只見(jiàn),“粗細聯(lián)”上的粗紗排隊“搭乘”空中自動(dòng)化軌道,精準定點(diǎn)送往對應的細紗機。隨著(zhù)細紗機錠子高速運轉,粗紗被牽伸成細如蠶絲般潔白的紗線(xiàn)。絡(luò )筒機械手將兩端線(xiàn)頭握在“掌中”輕輕一捻,眨眼間就完成了從管紗到優(yōu)質(zhì)筒子紗產(chǎn)品的卷繞接頭工作。整個(gè)生產(chǎn)流程的數據信息都在主控室屏幕上滾動(dòng),實(shí)現質(zhì)量實(shí)時(shí)監控。
近年來(lái),長(cháng)源紡織以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、大數據和人工智能技術(shù)賦能生產(chǎn)全鏈條,實(shí)現提檔升級、節能降耗。
除了應用新技術(shù)改造生產(chǎn)環(huán)節,長(cháng)源紡織還持續推進(jìn)科技創(chuàng )新步伐,致力于功能性紡織品用紗的研發(fā)與創(chuàng )新。
長(cháng)源紡織總經(jīng)理助理王兆生介紹,公司正在加快推進(jìn)阻燃萊賽爾纖維紡紗關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)?!白枞既R賽爾纖維是一種高新技術(shù)紡織新材料,不僅具備柔軟、透氣、吸濕、親膚等優(yōu)良特性,還具有持久的消防阻燃、熱防護性能和全生命周期綠色環(huán)保以及低碳排放等工藝技術(shù)創(chuàng )新性,在阻燃纖維產(chǎn)品中獨樹(shù)一幟,產(chǎn)品在消防安全、醫療保健、抗災救災領(lǐng)域應用前景廣闊?!蓖跽咨f(shuō),企業(yè)技術(shù)中心研發(fā)的抑菌防臭紗線(xiàn)、聚乳酸紗線(xiàn)、石墨烯系列紗線(xiàn)等混紡類(lèi)創(chuàng )新產(chǎn)品,都備受市場(chǎng)好評。剛開(kāi)年,第一批印有“長(cháng)源”“皓光”品牌的產(chǎn)品就已經(jīng)運往海外市場(chǎng)。
扎實(shí)的研發(fā)源自不懈的投入。為了充分發(fā)揮企業(yè)技術(shù)中心的創(chuàng )新驅動(dòng)作用,長(cháng)源紡織計劃每年把不低于主營(yíng)業(yè)務(wù)收入3%的資金,作為創(chuàng )新研發(fā)專(zhuān)項資金,持續投入新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。以企業(yè)技術(shù)中心為主體,聯(lián)合中國紡織科學(xué)研究院、東華大學(xué)、西安工程大學(xué)等高校和科研院所,長(cháng)源紡織還開(kāi)展了多個(gè)科技項目“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng )新,截至去年底,共獲得國家授權專(zhuān)利176項,主持或參與制定國家標準5項、行業(yè)標準9項。
如今,以智能裝備和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新應用為支撐,紡織產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節正全面向著(zhù)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的方向轉變。面向未來(lái),長(cháng)源紡織將加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,研發(fā)生產(chǎn)出更多更好的功能性短纖紗特色產(chǎn)品,滿(mǎn)足國內外紡織品市場(chǎng)新需求。
《人民日報》(2025年02月17日19版,本文有刪節) |
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