| 以創(chuàng )新踐行“雙碳”征程，印染行業(yè)正在進(jìn)行哪些探索？ |
本刊記者-董笑妍
近幾年，在“雙碳”背景下，我國印染行業(yè)碳排放量實(shí)現了逐年下降，但尚未完全擺脫高能耗、高排放的現狀。面對雙碳目標，印染行業(yè)正通過(guò)綠色布局，將全生命周期綠色化技術(shù)管理加速融入整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈體系。
“提高印染行業(yè)用能效率，減少能源消耗，可以通過(guò)結構調整、產(chǎn)品替代、工藝改造、行為改變等多種路徑來(lái)實(shí)現?！惫I(yè)和信息化部電子第五研究所濰坊賽寶工業(yè)技術(shù)研究院科技發(fā)展部副主任慈玉輝指出。沿此路徑，眾多中國印染相關(guān)企業(yè)正在以不斷的探索響應國家“雙碳”目標，展現出累累碩果。
 從無(wú)水染到數碼印，
多項關(guān)鍵技術(shù)突破劍指“雙碳”
今年6月，工信部發(fā)出了《工業(yè)和信息化部等六部門(mén)關(guān)于印發(fā)工業(yè)能效提升行動(dòng)計劃的通知》，《行動(dòng)計劃》明確提出紡織行業(yè)節能提效改造升級的重點(diǎn)方向，其中就包括推廣低能耗印染裝備，及應用低溫印染、小浴比染色、針織物連續印染等先進(jìn)工藝。
印染行業(yè)工藝復雜、參數多、生產(chǎn)及管理控制要素多，每一個(gè)環(huán)節的關(guān)鍵技術(shù)都能有力推動(dòng)行業(yè)低碳發(fā)展。
 日前，國家先進(jìn)印染技術(shù)創(chuàng )新中心主任毛志平在講座中就舉例了幾種契合低碳生產(chǎn)要求的印染先進(jìn)技術(shù)：其中，生物酶退漿精煉相比傳統高溫強堿退漿精煉具有節能、減少化學(xué)品使用等優(yōu)點(diǎn)；催化、活化低溫漂白技術(shù)能顯著(zhù)降低處理溫度、縮短處理時(shí)間；超臨界CO?流體染色技術(shù)（無(wú)水染色）在國內正被廣泛研究，其特點(diǎn)是在節能減排的同時(shí)還能有效提高染色的效率和品質(zhì)；液態(tài)分散染料相比傳統粉狀分散染料減少了分散劑占比，能明顯降低有機污水排放量，結合分散染料免水洗染色技術(shù)、分散染料染色腳水循環(huán)使用技術(shù)等的應用，能達到很好的節能減碳效果；活性染料低碳染色技術(shù)則具有減少污水排放、提高固色率等優(yōu)點(diǎn)；數碼噴墨印花技術(shù)目前已經(jīng)較為成熟，印花過(guò)程不用色漿、節水減排。這些創(chuàng )新技術(shù)每邁出一步的背后，都蘊藏著(zhù)無(wú)數科研人員的失敗經(jīng)驗與不懈努力。
以時(shí)下聚焦的“無(wú)水染色”技術(shù)為例，該技術(shù)意味著(zhù)無(wú)需再對紗線(xiàn)進(jìn)行前處理和染色后處理，整個(gè)印染過(guò)程無(wú)水，也無(wú)需再添加助染鹽等其他化工材料，就可達到甚至超過(guò)傳統水介質(zhì)染色的效果，且有機溶劑循環(huán)利用率超過(guò)99%。
 2021年6月，青島即發(fā)集團的超臨界CO?流體染色示范生產(chǎn)線(xiàn)就開(kāi)始試運行，現年產(chǎn)能可達1000噸，將染色效率從傳統水染的8-12小時(shí)縮短至3-4小時(shí)。
在近期舉辦的第三屆國際染料和助劑線(xiàn)上展銷(xiāo)會(huì )上，廣東智創(chuàng )無(wú)水染坊科技有限公司主推的棉織物的無(wú)水染色技術(shù)也吸引了眾多觀(guān)眾，咨詢(xún)對接絡(luò )繹不絕。
今年5月，廣東溢達紡織有限公司承擔的“極性/非極性二元非水介質(zhì)染色技術(shù)(無(wú)水染色技術(shù))研究和產(chǎn)業(yè)化示范”也成功通過(guò)國家科技部驗收。該項目負責人介紹說(shuō)，團隊先后攻克色牢度、染色均勻度、溶劑回收等多項關(guān)鍵難關(guān)，并最終建立了第一條可年產(chǎn)3000噸的棉紗無(wú)水染色生產(chǎn)示范線(xiàn)。據悉，該項目具有完整的自主知識產(chǎn)權，已申請國家發(fā)明專(zhuān)利27件。
 與此同時(shí)，數碼噴墨印花技術(shù)與設備已日趨成熟。盡管目前圓網(wǎng)印花和平網(wǎng)印花設備依然占據主導地位，但隨著(zhù)綠色印染轉型的推進(jìn)，數碼噴墨印花不斷進(jìn)化，發(fā)展空間巨大。
之前數碼印花相比傳統印花最明顯的缺點(diǎn)就是印花速度較慢，如今的數碼噴印技術(shù)已從掃描機向SinglePa技術(shù)發(fā)展，速度得到顯著(zhù)提升。宏華數碼的VEGA8000DI高速高精智能數碼噴墨印花機的噴印速度已高達630m/h。
 此外，數碼印花還將色牢度、精度、穩定性、可靠性以及環(huán)保等納入開(kāi)發(fā)目標，愛(ài)普生推出的MonnaLisa Evo Tre16工業(yè)級直噴數碼印花機采用的Genesta原裝墨水就是主打成分安全環(huán)保。
浙江紅綠藍紡織印染有限公司常務(wù)副總經(jīng)理莫林祥對此表示：“印染行業(yè)綠色發(fā)展是大勢所趨，企業(yè)必須加大投入、積極應對。紅綠藍十分看好數碼印花，尤其是在疫情之下，數碼印花小批快反的優(yōu)勢更加凸顯，為印花行業(yè)帶來(lái)了新的市場(chǎng)增長(cháng)點(diǎn)?！?/font>
向管理要綠色，
節能減排貫穿生產(chǎn)過(guò)程
“雙碳”目標下，除了科技創(chuàng )新外，印染企業(yè)紛紛通過(guò)管理創(chuàng )新謀求綠色化、節能化發(fā)展?！坝∪拘袠I(yè)既傳統又有未來(lái)?！鄙钲谑?A企業(yè)管理顧問(wèn)股份有限公司董事長(cháng)劉承元指出，當前，印染企業(yè)間競爭力差距較大，精益化智能化建設將是決勝市場(chǎng)的關(guān)鍵，也是實(shí)現低碳發(fā)展的重要手段。
 “目前，縱觀(guān)國際上較先進(jìn)的染整數控系統，以德國Sedo Treepoint為例，其ColorMaster系統可將染色的一次成功率提高到95%，EnergyMaster能耗監測系統可實(shí)現能耗的規劃與測量，幫助企業(yè)節水45%、能耗降低30%?！泵酒浇榻B說(shuō)。
 而國內的探索與研發(fā)也在步步緊追。在日前舉辦的第十一屆全國印染管理創(chuàng )新年會(huì )上，三技精密技術(shù)（廣東）股份有限公司三技克朗茨副總經(jīng)理潘文就介紹說(shuō)，三技推出的“云平臺”、“生產(chǎn)管家”系統等一系列數字化平臺與IT模塊產(chǎn)品，可為客戶(hù)提供濕整理、染色、后整理等工業(yè)云平臺軟件，幫助企業(yè)提高效率的同時(shí)實(shí)現低碳化發(fā)展。他以定型機新品T1886E為例，表示該產(chǎn)品可有效節能達15%以上。
 杭州開(kāi)源風(fēng)云信息技術(shù)有限公司總經(jīng)理趙萬(wàn)強表示，公司致力于為印染企業(yè)提供精細化、便于對接的車(chē)間機臺及配套工程連接架構協(xié)議、機臺在線(xiàn)采集及控制系統、全自動(dòng)電腦調漿系統等，這些系統均可實(shí)現精準監控，幫助企業(yè)節能增效。
“近年來(lái)，面對諸多挑戰和沖擊，寧紡也進(jìn)行了一系列創(chuàng )新與改革，圍繞提升生產(chǎn)效率、降低消耗，將排放指標分解到了每個(gè)機臺、每個(gè)班次?！焙颖睂幖徏瘓F有限責任公司印染分公司總工劉建偉如是說(shuō)。
 行業(yè)的綠色低碳轉型關(guān)系著(zhù)產(chǎn)業(yè)的根基與框架，決定著(zhù)產(chǎn)業(yè)的底蘊和后勁，印染作為紡織產(chǎn)業(yè)鏈上不可或缺的重要環(huán)節，必將在此征途上不斷革新，以“雙碳”目標規劃自身未來(lái)，成為“科技、時(shí)尚、綠色”紡織強國的重要支撐。 |
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