| 工信部發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”行業(yè)實(shí)踐，介紹雅戈爾、艾萊依、恒申、新鳳鳴案例 |
本刊記者-郝杰 日前，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)《第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十個(gè)典型應用場(chǎng)景和五個(gè)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐的通知》，發(fā)布了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”第二批十個(gè)典型應用場(chǎng)景和五個(gè)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐，其中包括紡織業(yè)。
 十個(gè)典型應用場(chǎng)景包括生產(chǎn)單元模擬、精準動(dòng)態(tài)作業(yè)、生產(chǎn)能效管控、工藝合規校驗、生產(chǎn)過(guò)程溯源、設備預測維護、廠(chǎng)區智能理貨、全域物流監測、虛擬現場(chǎng)服務(wù)、企業(yè)協(xié)同合作?！锻ㄖ妨谐隽说湫蛻脠?chǎng)景描述與實(shí)施基礎條件。
《通知》要求各地組織各重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、標桿企業(yè)，立足典型場(chǎng)景輸出應用部署方案和商業(yè)合作模式，為行業(yè)內企業(yè)應用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”提供具體實(shí)施方案，為其他工業(yè)企業(yè)應用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”提供參考路徑，切實(shí)提升“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應用發(fā)展水平。
《通知》還把紡織業(yè)作為五個(gè)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐之一。紡織行業(yè)重點(diǎn)包括紡織業(yè)、紡織服裝/服飾業(yè)、化學(xué)纖維制造業(yè)等相關(guān)行業(yè)，具有產(chǎn)業(yè)鏈長(cháng)、市場(chǎng)變化快、集群化發(fā)展特征明顯、產(chǎn)品個(gè)性化需求不斷增長(cháng)等特點(diǎn)。當前紡織行業(yè)在增強科技創(chuàng )新能力、適應個(gè)性化消費趨勢、產(chǎn)業(yè)綠色轉型等方面存在迫切需求，發(fā)展智能化制造、服務(wù)化延伸、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同、數字化管理等模式潛力大。
《通知》列舉了雅戈爾集團、艾萊依集團、恒申集團、新鳳鳴集團等企業(yè)利用5G技術(shù)，開(kāi)展生產(chǎn)單元模擬、工藝合規校驗、生產(chǎn)過(guò)程溯源、企業(yè)協(xié)同合作等典型場(chǎng)景的實(shí)踐。
案例1：
雅戈爾服裝制造有限公司與中國聯(lián)通合作，開(kāi)展了“5G+數字孿生”項目建設，實(shí)現了生產(chǎn)單元模擬場(chǎng)景的應用。
基于數字孿生技術(shù)，在地理信息、物理信息、運行邏輯上1：1虛擬還原了雅戈爾西服工廠(chǎng)，通過(guò)數采模塊對縫紉機實(shí)時(shí)數據（如縫紉機的啟停、速度、故障等）、AGV狀態(tài)信息（位置、速度、配送物料等）以及巡檢機器人的位置和檢測結果等進(jìn)行采集，利用5G網(wǎng)絡(luò )上傳至數字孿生系統。通過(guò)系統對生產(chǎn)現場(chǎng)特別是移動(dòng)設備實(shí)時(shí)生產(chǎn)運行狀態(tài)的監測、分析和報警，能夠直觀(guān)、可視化地遠程掌握工廠(chǎng)生產(chǎn)、物流、設備等全局信息，解決了傳統系統因信息抽象、點(diǎn)狀、斷點(diǎn)而導致的決策滯后和工廠(chǎng)異常處理不及時(shí)等問(wèn)題，提高了工廠(chǎng)管理層的決策效率及車(chē)間層的執行效率，生產(chǎn)效率提升25%，訂單交付周期縮短10%。
案例2：
艾萊依時(shí)尚股份有限公司與中國電信合作，開(kāi)展“艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺”項目建設，實(shí)現了工藝合規校驗場(chǎng)景的應用。
通過(guò)數采模塊對縫紉機實(shí)時(shí)數據（如縫紉機的啟停、速度、故障、扎針、工站時(shí)間等）進(jìn)行采集，經(jīng)過(guò)5G網(wǎng)絡(luò )傳輸至艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺。云平臺將采集的縫紉機實(shí)際扎針時(shí)間、非扎針時(shí)間與工廠(chǎng)MES、標準工時(shí)系統（GSD）的數據進(jìn)行融合分析，生成設備實(shí)時(shí)針動(dòng)波形圖及各類(lèi)生產(chǎn)報表。利用云平臺建模，精確分析出每一個(gè)員工、每一個(gè)工作站、每一臺縫紉機在任何時(shí)刻、任何地點(diǎn)、任意周期的工作狀態(tài)，計算每臺機器、每條產(chǎn)線(xiàn)的工藝精準度，及時(shí)發(fā)現異常，減少跳針、串針、針距偏差導致的串色等工藝問(wèn)題。根據分析調配最優(yōu)參數，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，為數字工廠(chǎng)的精益生產(chǎn)夯實(shí)基礎。
案例3：
恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動(dòng)合作，開(kāi)展了“錦綸長(cháng)絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”項目建設，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程溯源場(chǎng)景的應用。
采集絲錠的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)線(xiàn)別、紡位等生產(chǎn)信息和工藝參數實(shí)時(shí)狀態(tài)、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產(chǎn)過(guò)程數據，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò )實(shí)時(shí)傳輸至錦綸長(cháng)絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在平衡間，基于5G+射頻識別技術(shù)（RFID）讀取絲車(chē)信息，記錄每一部絲車(chē)的周轉位置以及時(shí)間管控情況，結合MES記錄的質(zhì)檢結果、人員等信息，實(shí)現生產(chǎn)要素前后貫通；在包裝環(huán)節，利用工業(yè)相機對產(chǎn)品內標二維碼信息進(jìn)行采集，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò )傳輸至云端數據庫進(jìn)行校驗，判斷是否符合包裝規格要求。通過(guò)平臺的海量數據存儲功能，可一鍵追溯單個(gè)產(chǎn)品的全生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現包括質(zhì)量計劃、過(guò)程控制、異常處理、管理決策和問(wèn)題關(guān)閉等環(huán)節在內的質(zhì)量閉環(huán)控制，完成產(chǎn)品質(zhì)量追溯和銷(xiāo)售竄貨追蹤等功能。
案例4：
新鳳鳴集團股份有限公司與中國移動(dòng)合作，搭建化纖產(chǎn)業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“鳳平臺”，實(shí)現了企業(yè)協(xié)同合作場(chǎng)景的應用。
平臺集“主數據、實(shí)時(shí)數據、企業(yè)資源計劃（ERP）、MES、WMS、大數據及商務(wù)智能、應用程序（APP）和標識解析”于一體，實(shí)現內外部互通互聯(lián)。通過(guò)鳳平臺整合從市場(chǎng)、銷(xiāo)售到生產(chǎn)物流全環(huán)節等資源，構建靈活組織能力，實(shí)現產(chǎn)品配送、自提一體化管理，采、產(chǎn)、銷(xiāo)一體化分析和內外貿物流一體化運營(yíng)，實(shí)時(shí)掌握化纖生產(chǎn)訂單及質(zhì)量數據。利用5G技術(shù)和5G工業(yè)模組、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、工業(yè)PLC等5G終端，貫穿化纖產(chǎn)業(yè)上下游，對生產(chǎn)環(huán)節關(guān)鍵設備實(shí)現實(shí)時(shí)監控?；w產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)可通過(guò)平臺實(shí)現資源數據共享，高效支撐企業(yè)科學(xué)運營(yíng)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)互惠互利。 |
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