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　　本刊記者-郭春花

　　在連云港，有這樣一位頗具傳奇性的女性人物，她先后榮獲全國勞動(dòng)模范、全國五一勞動(dòng)獎?wù)?、全國紡織工業(yè)勞動(dòng)模范、江蘇省有突出貢獻中青年專(zhuān)家等多項榮譽(yù)稱(chēng)號。她所參與的“干噴濕紡千噸級高強/百?lài)嵓壷心Ｌ祭w維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應用”項目更是獲得了國家科技進(jìn)步一等獎……她就是連云港鷹游紡機集團碳纖維裝備研究所所長(cháng)于素梅，她用智慧和巧手，打破了國外技術(shù)壟斷和封鎖，將憧憬的碳纖維設備從藍圖變?yōu)楝F實(shí)，也為“中國創(chuàng )造”留下了“連云港印記”。

　　繪制近萬(wàn)張圖紙 

　　只為自主設計碳纖維設備 

　　1987年，大學(xué)剛畢業(yè)的于素梅被分配到連云港紡織機械廠(chǎng)（連云港鷹游紡機集團有限公司前身）技術(shù)科工作。自此，她扎根生產(chǎn)一線(xiàn)，一心鉆研技術(shù)難題，研發(fā)了10余種紡織機械設備。2005年公司重組后，她從紡織設備開(kāi)發(fā)崗位，投身碳纖維裝備與技術(shù)研發(fā)工作。 

　　碳纖維是一種高性能纖維，具有耐熱性好、質(zhì)量輕、強度高、模量高等優(yōu)良特性，被廣泛用于航空航天、交通運輸、體育與休閑用品以及醫療、機械、紡織等各領(lǐng)域。當時(shí)，由于國際市場(chǎng)的技術(shù)封鎖與壟斷，國內只能從國外高價(jià)購買(mǎi)碳纖維產(chǎn)品，碳纖維生產(chǎn)設備與技術(shù)無(wú)從采購。在此情形下，連云港鷹游紡機集團董事長(cháng)張國良懷著(zhù)“為祖國爭光、為民族爭氣”的信念，決定上馬碳纖維項目，并抽調于素梅等技術(shù)骨干成立研發(fā)小組，專(zhuān)門(mén)攻克高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化難題。

　　兩個(gè)月后，于素梅團隊終于拿出了第一份設計方案。然而，現實(shí)卻給他們潑下了一盆冷水。碳纖維生產(chǎn)線(xiàn)所生產(chǎn)的原絲，需要達到6.0厘牛/分特的強度標準，生產(chǎn)出的碳絲才能達到T300級，但是于素梅團隊最初的設計，做出來(lái)的原絲遠低于要求的技術(shù)指標，根本無(wú)法進(jìn)行碳化處理?！安灰ε鲁鲥e，不要害怕失敗，哪里失敗就在哪里爬起來(lái)，要堅持下去！”在張國良的鼓勵下，于素梅又帶著(zhù)團隊沒(méi)日沒(méi)夜地糾錯、試錯，光設計圖紙，就反復繪制了近萬(wàn)張。最終，他們憑著(zhù)過(guò)硬的技術(shù)水平，和那股永不服輸的勁頭，在腈綸紡絲設備基礎上設計出了生產(chǎn)高性能碳纖維原絲紡絲設備。

　　在碳纖維聚合和碳化成套設備與技術(shù)整個(gè)研發(fā)過(guò)程中，于素梅和團隊隊員們再次從零開(kāi)始，一點(diǎn)點(diǎn)研究摸索，不斷解決遇到的各種難題，終于打通了聚合、紡絲、碳化全部工藝流程，并在小試的基礎上，完成了年產(chǎn)500噸原絲生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)100噸碳化生產(chǎn)線(xiàn)全部裝備的研制工作，形成了百?lài)嵓壧祭w維的成套生產(chǎn)線(xiàn)，并于2007年5月首次連續生產(chǎn)出合格的碳纖維。

　　助力國產(chǎn)高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化 

　　在“為祖國爭光、為民族爭氣”的強大信念指引下，于素梅與她的團隊相繼完成了多條碳纖維設備生產(chǎn)線(xiàn)，從開(kāi)始的T300，到后來(lái)T700、T800、T1000，為我國高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化、規?；鞒隽司薮筘暙I……2017年，于素梅參與的“干噴濕紡千噸級高強/百?lài)嵓壷心Ｌ祭w維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應用”獲得國家科技進(jìn)步獎一等獎。 

　　每當新產(chǎn)品投產(chǎn)后，于素梅就會(huì )經(jīng)常穿梭在各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，查看機器運行情況、與一線(xiàn)技術(shù)工人交流產(chǎn)品零部件加工等問(wèn)題。而當生產(chǎn)過(guò)程中出現一些疑難、異常問(wèn)題時(shí)，她總是第一個(gè)趕赴現場(chǎng)查找原因，了解生產(chǎn)情況，尋找解決問(wèn)題辦法。

　　在干噴濕紡紡絲過(guò)程中，液面波動(dòng)對絲束質(zhì)量影響很大，極易引起斷絲、倒吸等故障。為此，于素梅及其團隊精心設計了一些裝置，也做了很多實(shí)驗，但效果都不理想?！坝幸惶?，我到河邊去散步，當微風(fēng)吹過(guò)時(shí)，水面泛起層層波紋，由于剛下過(guò)雨，河水上漲，漫過(guò)了河中一塊警示牌的下表面，這時(shí)我發(fā)現警示牌兩邊波紋一邊大，一邊小，頓時(shí)很受啟發(fā)?！焙髞?lái)，于素梅在設備凝固浴槽里增加了一些阻流板，阻斷波紋的傳播。沒(méi)想到效果很好，較好地控制了凝固浴液面的波動(dòng)，消除了凝固浴液面的高速流動(dòng)帶來(lái)的紊流現象及其產(chǎn)生斷絲對成型絲束的影響，為生產(chǎn)出高性能碳纖維原絲打下了基礎。

　　“集團不停地追求更高品質(zhì)的碳纖維，這也要求我們不斷地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，做出世界上最先進(jìn)的碳纖維生產(chǎn)設備?！庇谒孛诽寡?，在團隊的努力下，他們解決了干噴濕紡紡絲機機頭噴絲組件的復雜設計、解決了生產(chǎn)過(guò)程中絲束上油劑不均勻、蒸汽牽伸不穩定等諸多技術(shù)難題，實(shí)現了自主設計設備的高速紡絲。

　　自2018年3月以來(lái)，于素梅又相繼參與完成了集團旗下分公司———中復神鷹碳纖維西寧公司“年產(chǎn)10000噸高性能碳纖維及配套原絲項目”的可行性調研、總體方案設計、紡線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)主機設備零部件設計、碳化生產(chǎn)線(xiàn)主機設備零部件設計等工作。該項目是年產(chǎn)兩萬(wàn)噸碳纖維項目的一期規劃，包含聚合、紡絲、碳化各工序生產(chǎn)線(xiàn)共計12條線(xiàn)。2020年7月，隨著(zhù)碳纖維成套生產(chǎn)設備陸續運往西寧，于素梅又親臨安裝調試工作，對全過(guò)程進(jìn)行技術(shù)指導和監控，及時(shí)處理現場(chǎng)出現的各種技術(shù)問(wèn)題，積極參與試生產(chǎn)工作。

　　臨危受命顯擔當 

　　2020年1月新冠肺炎疫情暴發(fā)后，防疫物資特別是口罩嚴重緊缺。為了滿(mǎn)足社會(huì )需求，張國良決定成立連云港鷹游醫療器械有限公司。在他的帶領(lǐng)下，于素梅及其團隊又一次臨危受命，投入到口罩機的研發(fā)工作中去。 

　　此項目為新產(chǎn)品，于素梅從未接觸過(guò)。面對口罩生產(chǎn)設備零部件種類(lèi)多、結構復雜、時(shí)間緊任務(wù)重等困難，她與技術(shù)攻關(guān)團隊全身心投入到口罩機設計工作中，他們深入口罩生產(chǎn)現場(chǎng)，參照樣機，找相似產(chǎn)品資料作參考，繪制零部件圖紙，編制各種技術(shù)文件，跟班及時(shí)解決生產(chǎn)制造過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題。經(jīng)過(guò)大家共同努力，在短短的兩周時(shí)間里就完成了4條全自動(dòng)平面口罩機的設計、制造、安裝、調試工作并迅速投入生產(chǎn)，有效地保障了防疫物資的供應。這一年，鷹游醫療器械公司生產(chǎn)馬力全開(kāi)，累計生產(chǎn)口罩1億多只，助力全球抗疫，將大愛(ài)和擔當展現得淋漓盡致。

　　作為于素梅勞模創(chuàng )新工作室負責人，于素梅在工作中還不忘做好“傳幫帶”，手把手地培養新人?！笆怯诠?，一位不服輸的‘鐵娘子’，給了我堅持下去的信心與信念?！毙靿?mèng)茹是一位入職不久的女工程師，每天穿梭于車(chē)間廠(chǎng)房中，與器械為伴。在企業(yè)開(kāi)展的口罩機研發(fā)工作中，她一直跟著(zhù)于素梅測量樣機、繪制圖紙、測試樣機，她說(shuō)：“因為是第一次測繪設備，一時(shí)不知該從哪下手。就在我手足無(wú)措的時(shí)候，于工笑著(zhù)鼓勵我，大家都是這樣一步一步走過(guò)來(lái)的，慢慢來(lái)，不著(zhù)急。她耐心地手把手指導我，教我測繪的經(jīng)驗與技巧，告訴我關(guān)鍵點(diǎn)與要求。從測量到設計，再到安裝調試，每天從早上8點(diǎn)到晚上10點(diǎn)多鐘，于工始終沖鋒在前，一直奮戰在口罩機設計生產(chǎn)的第一線(xiàn)?！?/font>