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　　當下，紡織產(chǎn)業(yè)正處于轉型升級的陣痛期，在全球經(jīng)濟恢復緩慢、國際競爭日益激烈、產(chǎn)業(yè)利潤分配兩極分化日趨嚴重，中小企業(yè)急需尋找新的轉型出路，而與此同時(shí)，互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)賦能眾多傳統行業(yè)，“紡織+互聯(lián)網(wǎng)”的新生態(tài)將成為行業(yè)大趨勢。

“盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”入選國家級榜單

　　近日，國家工信部公布了“2020年制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展試點(diǎn)示范項目”，盛虹集團有限公司打造的“盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”被評為國家級特色專(zhuān)業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，成為全國紡織印染行業(yè)唯一一個(gè)試點(diǎn)示范項目。

　　盛虹集團打造的行業(yè)內唯一一個(gè)國家級“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”搶占先機，通過(guò)IaaS、PaaS、SaaS三層建設及平臺功能開(kāi)發(fā)推廣，實(shí)現對紡織印染全產(chǎn)業(yè)鏈的大數據分析與整合，目前入駐平臺的企業(yè)用戶(hù)已近2000個(gè)，正引領(lǐng)吳江乃至長(cháng)三角區域紡織產(chǎn)業(yè)一次“數字化變革”。

　　作為“智慧平臺”最早入駐的企業(yè)用戶(hù)，昆山一家紡織品有限公司的生產(chǎn)經(jīng)理王興(化名）已經(jīng)感受到實(shí)實(shí)在在的變化。他告訴記者，此前的訂單，都需要安排專(zhuān)人進(jìn)行后續跟進(jìn)，這種模式已經(jīng)持續多年，時(shí)間成本、管理成本逐年提升，市場(chǎng)反應速度受限也越來(lái)越明顯。

　　“現在只需要通過(guò)手機的移動(dòng)終端，我們的訂單進(jìn)展到哪一步、什么時(shí)候出貨、物流到哪個(gè)環(huán)節都可以一目了然，最關(guān)鍵的是，不用派人在工廠(chǎng)跟單就能隨時(shí)隨地掌握這些信息，效率提升了很多?！蓖跖d說(shuō)道。

　　另外一家紡織企業(yè)總經(jīng)理華文方(化名）從成本端的感受更加明顯?！皩τ谧鲑Q易而言，訂單數量達到一定程度后，其實(shí)成本核算是有一定誤差的，自從加入盛虹這個(gè)平臺后，我們的成本核算數據全部實(shí)現在線(xiàn)精準統計，對跟單、財務(wù)等人力成本和管理成本大大降低，實(shí)現了綜合成本的下降?！庇浾吡私獾?，該紡織企業(yè)自去年下半年與盛虹實(shí)現ERP系統對接，進(jìn)入供應鏈共享服務(wù)平臺后，公司的加工申請、生產(chǎn)進(jìn)度、成品發(fā)貨、財務(wù)對賬，都可以在數據系統上直觀(guān)掌握，大大提升了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。

　　經(jīng)過(guò)兩年的推廣運行，“智慧平臺”打破了傳統貿易商與染廠(chǎng)之間的“信息孤島”模式。平臺利用互聯(lián)網(wǎng)、大數據、智能設備，將各系統技術(shù)參數、標準、流程等所有功能整合在一起，實(shí)現了生產(chǎn)數字化、系統集成化、設備互聯(lián)化、過(guò)程信息化、管理集約化、流程同步化和監控動(dòng)態(tài)化，保證供應鏈高速穩定的運行。

　　盛虹印染信息化部經(jīng)理王平勛介紹到，目前“盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”可以實(shí)現從坯布進(jìn)倉流程—印染生產(chǎn)—成品儲存—客戶(hù)提貨的工藝自動(dòng)化、信息化和質(zhì)量的全程管控，用戶(hù)通過(guò)遠程操作，實(shí)現一鍵下單、流程監控、財務(wù)對賬等功能，實(shí)時(shí)追蹤從白坯到成品整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節；更重要的是，上下游企業(yè)可以通過(guò)平臺，加快數據和信息流通，形成了一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。

　　目前已有近2000個(gè)企業(yè)用戶(hù)入駐該平臺。據了解，智慧平臺上線(xiàn)以來(lái)，盛虹印染的染色一次成功率較同期提升約15%，生產(chǎn)效率提高15%，用工減少20%，能耗降低10%，供貨周期平均縮短2天。

　　對于大多數企業(yè)來(lái)說(shuō)，建設和實(shí)現數字化賦能，受到成本、技術(shù)、市場(chǎng)周期等綜合因素的制約，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級，實(shí)現全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同并構建價(jià)值生態(tài)圈，這是擺在傳統紡織印染行業(yè)面前的一道迫切難題。

　　該怎么轉？如何改？ 

　　盛虹印染總經(jīng)理唐俊松表示，對于傳統紡織印染行業(yè)來(lái)說(shuō)，現在數字化發(fā)展已經(jīng)是大趨勢，但要從“物理變化”上升到“化學(xué)反應”，最終實(shí)現整個(gè)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)模式革新，就必須考慮從全產(chǎn)業(yè)鏈層面進(jìn)行創(chuàng )新和賦能。

　　盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺自十三五期間啟動(dòng)建設以來(lái)，單個(gè)項目投資已近8000萬(wàn)元。按照2年建設期規劃，到2021年底，預計將納入超過(guò)5000家企業(yè)用戶(hù)進(jìn)入到該平臺，大大提升吳江區域、乃至長(cháng)三角地區紡織印染產(chǎn)業(yè)集群的競爭優(yōu)勢。

　　記者了解到，盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是綜合性、高度集成的數字化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和供應鏈協(xié)作平臺，從全生命周期角度促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)鏈供給側信息服務(wù)對接，使生產(chǎn)過(guò)程更加標準化、大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低綜合成本，為整個(gè)紡織印染行業(yè)管理的創(chuàng )新探索了新的模式。

　　吳江是全國紡織重地，產(chǎn)業(yè)集聚度高，全區機織物紡織品印染產(chǎn)量為90億米/年左右，配套比例約為1/3，是全國“紡織國字號”最多的地區。實(shí)體經(jīng)濟與數字化建設的“數實(shí)共生”模式，被認為是制造業(yè)轉型升級的關(guān)鍵一環(huán)。今年1月份，蘇州市和吳江區先后推出“數字經(jīng)濟和數字化發(fā)展三年行動(dòng)計劃”，從產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展規劃上，作出明確部署。

　　真正的產(chǎn)業(yè)轉型升級不是細分行業(yè)的單打獨斗，而是在特定產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)下全產(chǎn)業(yè)鏈的轉型升級，數字經(jīng)濟則可以將縱向產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節通過(guò)供應鏈等一系列方式嚙合在一起?！皵底只?”“互聯(lián)網(wǎng)+”“智能化+”賦能傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級，激發(fā)出邁向高質(zhì)量發(fā)展的澎湃動(dòng)力。

　　作為印染行業(yè)龍頭企業(yè)，自2010年起，盛虹率先在行業(yè)內啟動(dòng)“數字化印染”系統工程，累計投資已超過(guò)2億元?！笆⒑缰腔塾∪竟I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”的投入使用，是“數字化印染”從企業(yè)內部拓展到整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的一次“質(zhì)變”，使產(chǎn)業(yè)實(shí)現真正的數字化發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展有了新平臺。按照兩年建設期規劃，到2021年底，預計將納入超過(guò)5000家企業(yè)用戶(hù)進(jìn)入該平臺。

　　圍繞長(cháng)三角一體化國家戰略，以及吳江循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園建設契機，盛虹集團在“數字化”轉型上繼續充當龍頭引領(lǐng)，通過(guò)數字化鏈態(tài)協(xié)同，使產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)環(huán)節、企業(yè)的優(yōu)勢能得以放大，并逐步輻射周邊，為行業(yè)內中小企業(yè)提供基于數據的新技術(shù)、新方法、新服務(wù)和新價(jià)值，加速產(chǎn)業(yè)集群的數字化轉型，形成應對市場(chǎng)變化，增強國際產(chǎn)業(yè)競爭力的核心新優(yōu)勢。

　　 信息來(lái)源：盛虹集團