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　　本刊記者_徐長(cháng)杰

　　為落實(shí)《關(guān)于積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的指導意見(jiàn)》，加快人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，日前，國家發(fā)改委、科技部、工業(yè)和信息化部、中央網(wǎng)信辦制定了《“互聯(lián)網(wǎng)+”人工智能三年行動(dòng)實(shí)施方案》。這一方案與紡織業(yè)的智能化建設息息相關(guān)，是一大利好。

如今，虛擬試衣鏡已在終端銷(xiāo)售領(lǐng)域得到應用。

　　《方案》提出，到 2018 年，打造人工智能基礎資源與創(chuàng )新平臺，人工智能產(chǎn)業(yè)體系、創(chuàng )新服務(wù)體系、標準化體系基本建立，基礎核心技術(shù)有所突破，總體技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展與國際同步，應用及系統級技術(shù)局部領(lǐng)先。在重點(diǎn)領(lǐng)域培育若干全球領(lǐng)先的人工智能骨干企業(yè)，初步建成基礎堅實(shí)、創(chuàng )新活躍、開(kāi)放協(xié)作、綠色安全的人工智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)，形成千億級的人工智能市場(chǎng)應用規模。

　　在提升終端產(chǎn)品智能化水平方面，《方案》提出，加快智能終端核心技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，豐富移動(dòng)智能終端、可穿戴設備、虛擬現實(shí)等產(chǎn)品的服務(wù)及形態(tài)，提升高端產(chǎn)品供給水平。制定智能硬件產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新發(fā)展專(zhuān)項行動(dòng)方案，引導智能硬件產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。

　　同時(shí)，推動(dòng)人工智能與機器人技術(shù)的深度融合，提升工業(yè)機器人、特種機器人、服務(wù)機器人等智能機器人的技術(shù)與應用水平。重點(diǎn)實(shí)施智能終端應用能力提升工程、智能可穿戴設備發(fā)展工程、智能機器人研發(fā)與應用工程。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)孫瑞哲此前就談到，要積極開(kāi)展“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”行動(dòng)，推進(jìn)智能制造、綠色制造，推進(jìn)行業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化發(fā)展。

　　他說(shuō)，智能化生產(chǎn)可顯著(zhù)提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和管理水平。研發(fā)智能化的生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程與生產(chǎn)裝備，可以解放傳統依靠人工操作的生產(chǎn)模式，減少質(zhì)量控制過(guò)程中的人為因素，提升智能管理水平，提升質(zhì)量水平。

　　同時(shí)，產(chǎn)業(yè)實(shí)現智能化要研究?jì)纱笾黝}，即智能工廠(chǎng)和智能生產(chǎn)?！爸悄芄S(chǎng)”是未來(lái)智能基礎設施的關(guān)鍵組成部分，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統和過(guò)程以及網(wǎng)絡(luò )化分布生產(chǎn)設施的實(shí)現；“智能生產(chǎn)”的側重點(diǎn)則在于將人機互動(dòng)、智能物流管理、3D打印等先進(jìn)技術(shù)應用于整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。要實(shí)現三項集成，即橫向集成、縱向集成與端對端的集成，將無(wú)處不在的傳感器、嵌入式終端系統、智能控制系統、通信設施通過(guò)CPS形成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò )，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務(wù)與服務(wù)之間能夠互聯(lián)，從而實(shí)現企業(yè)內部、企業(yè)之間以及整個(gè)價(jià)值鏈的橫向、縱向和端對端的高度集成。

　　人工智能時(shí)代，紡織業(yè)應聲而動(dòng)

　　智能產(chǎn)業(yè)園：我國針織行業(yè)首個(gè)“智能針織產(chǎn)業(yè)園”已在沭陽(yáng)奠基并開(kāi)始建設，這是紡織工業(yè)開(kāi)展“智能產(chǎn)業(yè)園區”建設和以智能制造園區推動(dòng)紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉型升級的重要探索，對于行業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)具有里程碑式的意義。

　　沭陽(yáng)智能針織產(chǎn)業(yè)園計劃用5~10年時(shí)間將產(chǎn)業(yè)園打造成百億級針織品生產(chǎn)基地，形成現代針織制造業(yè)高地、品牌集聚地、創(chuàng )意策源地、針織品集散地，推動(dòng)針織產(chǎn)業(yè)從設計、加工、產(chǎn)品、管理、營(yíng)銷(xiāo)和服務(wù)體系等各環(huán)節全智能化轉型升級。沭陽(yáng)智能產(chǎn)業(yè)園對中國針織乃至紡織工業(yè)來(lái)說(shuō)，都是前瞻和有益的探索。如今，“未來(lái)針織靠智能、智能針織看沭陽(yáng)”，已成為全行業(yè)智能制造的示范。

　　智能裝備：山東康平納集團有限公司正在研發(fā)色織數字化工廠(chǎng)，重點(diǎn)研究集成絡(luò )筒后的全部流程，包括紡紗、織造、紗線(xiàn)染色和后整理的中央控制系統，并規劃3~5年實(shí)現印染生產(chǎn)的智能化管理和無(wú)人化智能車(chē)間。

　　泉州佰源機械科技股份有限公司的數字化大圓機開(kāi)發(fā)也同樣令人矚目。該企業(yè)依托國家“數控一代”機械產(chǎn)品創(chuàng )新應用示范工程，研發(fā)了“系列大圓機控制器”。在遠程監控、刷卡上下班、跟單管理、任務(wù)分配、數據統計、效率分析、品質(zhì)保證等方面取得了重大成果，可實(shí)現幾百臺套設備集中管理。同時(shí)，其正在研發(fā)“針織大圓機智能化車(chē)間”，目標是3年左右在接線(xiàn)、換紗、取坯布上實(shí)現機器換人，實(shí)現“無(wú)人化工廠(chǎng)”。

　　而其實(shí)施的“針織大圓機機架機器人自動(dòng)裝配線(xiàn)”技改項目，可實(shí)現原來(lái)由8人減少為2人，8人2小時(shí)完成的工作量通過(guò)機器手30分鐘內完成。減少用工，節約成本，同時(shí)可提高大圓機裝配質(zhì)量和產(chǎn)品一致性。

　　智能管理：無(wú)錫一棉素以精細管理著(zhù)稱(chēng)，該企業(yè)通過(guò)“感知”手段實(shí)現企業(yè)的智能化管理，通過(guò)ERP感知管理、傳感網(wǎng)感知生產(chǎn)、電子商務(wù)感知市場(chǎng)，尤其在傳感網(wǎng)建設方面，該企業(yè)部署了超過(guò)9萬(wàn)個(gè)信息采集點(diǎn)，實(shí)現生產(chǎn)全流程在線(xiàn)監控，監測范圍涵蓋了成品、生產(chǎn)過(guò)程、安全、環(huán)境、電能，為企業(yè)實(shí)現精細化管理提供了必要的信息技術(shù)支持。在生產(chǎn)檢測中，無(wú)錫一棉還與江南大學(xué)合作，率先實(shí)現了細紗單錠檢測系統，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　智能家居：深圳和而泰智能控制股份有限公司的系列智能產(chǎn)品，通過(guò)加入科技感應器，可測試消費者心率等各項身體指標。通過(guò)云端分析后，用戶(hù)可在多種可視屏幕上觀(guān)測相關(guān)數據。企業(yè)還通過(guò)“C-Life”平臺打造智能家居時(shí)代的品牌文化、設計理念及未來(lái)規劃，且已與羅萊、夢(mèng)潔等家紡企業(yè)達成合作。

　　智能穿戴：天諾光電材料股份有限公司開(kāi)發(fā)的可穿戴服裝也是智能制造的典型代表。天諾光電與紡織服裝企業(yè)合作，應用電磁屏蔽材料設計智能化的可穿戴服裝，并應用于健身和個(gè)人保健等?？纱┐髟O備將服裝與大數據、互聯(lián)網(wǎng)結合起來(lái)，成為未來(lái)智能產(chǎn)品的重要領(lǐng)域。