| 魏橋創(chuàng )業(yè)集團打造智能紡紗工廠(chǎng)，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現精準管控，?“機器人”紡紗，看不見(jiàn)的“大腦”在指揮 |
清花、梳棉、條并卷、精梳、并條、細紗、包裝……近日，在魏橋創(chuàng )業(yè)集團的綠色智能化工廠(chǎng)內，鮮有人走動(dòng)，隨處可見(jiàn)的“機器人”在有條不紊地工作。
過(guò)去，這些工序依靠“人海戰術(shù)”；如今，看得見(jiàn)的改變背后，是看不見(jiàn)的“大腦”在起作用。魏橋紡織自主研發(fā)的I3.0智能管理系統，通過(guò)5G通信技術(shù)，進(jìn)行全流程數據鏈接、質(zhì)量檢測數據集成、運營(yíng)管理數據關(guān)聯(lián)，基本實(shí)現了“無(wú)人化”生產(chǎn)，技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
“我們在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上安裝了十五萬(wàn)個(gè)傳感器，對所有的數據進(jìn)行采集，再進(jìn)行智能分析，結果反饋給系統，可自動(dòng)調節生產(chǎn)，大大減少人工的使用?！蔽簶蚣徔椛a(chǎn)技術(shù)部設備管理處處長(cháng)張海忠介紹，“像細紗車(chē)間工人，現在一個(gè)班只有6人，一個(gè)人要看管2萬(wàn)紗錠，以前一人最多看管5千紗錠?！痹谖簶?，萬(wàn)錠所用工人數量減少至10人左右。
步入細紗車(chē)間，62臺細紗機飛速運轉，每臺機器上，1800多個(gè)雪白的紗錠一字排開(kāi)，抽出細如發(fā)絲的紗線(xiàn)?！凹嗗V生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )偶爾斷線(xiàn)，需要人工找出，接上線(xiàn)頭?！睆埡Ｖ艺f(shuō)，以前沒(méi)有智能平臺，都是值車(chē)工按照巡回路線(xiàn)一個(gè)個(gè)檢查，接頭效率低?，F在變?yōu)閷Ш杰?chē)帶著(zhù)去接頭、分析、處理問(wèn)題，并按照“先易后難、先近后遠”原則，智能篩選路徑。正在接線(xiàn)的工人菅敏指了指手邊的電子平板說(shuō)：“每個(gè)紗錠都裝有傳感器，一旦斷線(xiàn)就將情況上傳到智能平臺，然后自動(dòng)推送至智能手環(huán)，我能立即到場(chǎng)處理斷頭，處理時(shí)間由原先的10分鐘縮短到1分鐘以?xún)??！?/font>
實(shí)現全流程纖維流傳輸無(wú)人化，結合AGV智能機器人、智能連接裝置等，接通工序間物流斷點(diǎn)，實(shí)現紡紗車(chē)間纖維流的智能化精準銜接；實(shí)現全流程各節點(diǎn)裝備實(shí)時(shí)在線(xiàn)采集與調控，通過(guò)大數據中心實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品質(zhì)量、設備狀態(tài)等數據，在線(xiàn)獲取問(wèn)題并預警；建立數據流在線(xiàn)處理與智能化管控系統，采用5G高速網(wǎng)絡(luò )對檢測數據實(shí)時(shí)保真傳輸，快速判斷并預警失效專(zhuān)件或落后機臺，宏觀(guān)智能化管控車(chē)間運行……近年來(lái)，魏橋創(chuàng )業(yè)集團瞄準高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向進(jìn)行轉型升級，其中，魏橋紡織板塊先后改造建設了16個(gè)智能化分廠(chǎng)，以“智能矩陣”推動(dòng)企業(yè)數字化升級。
魏橋創(chuàng )業(yè)集團黨委書(shū)記、總經(jīng)理張紅霞介紹，通過(guò)智能管理系統的應用，生產(chǎn)效率提高37.5%，萬(wàn)錠產(chǎn)品研發(fā)周期縮短35%，不良品率降低33%，半成品質(zhì)量綜合指標提高21%，能源利用率提高20.5%，萬(wàn)錠用工10人左右，用工減少80%。
作為智能化紡紗產(chǎn)業(yè)的標桿，魏橋紡織棉紗成品一部分外銷(xiāo)，通過(guò)智能化平臺，可精準對接客戶(hù)的定制需求；一部分作為自己織布廠(chǎng)的原料，用于生產(chǎn)高檔服裝、家紡及提花面料等產(chǎn)品，實(shí)現產(chǎn)業(yè)鏈無(wú)縫銜接。目前，正在新打造三座綠色智能化工廠(chǎng)，逐步實(shí)現“熄燈生產(chǎn)”。
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