| 從一滴油到一塊布，看央視財經(jīng)解碼全球最大工業(yè)絲智造基地 |
10月4日
央視財經(jīng)頻道《天下財經(jīng)》欄目
智造中國 調研一“線(xiàn)”
再次聚焦盛澤
 位于太湖流域的盛澤鎮，是我國重要的絲綢紡織品生產(chǎn)基地和產(chǎn)品集散地，也被譽(yù)為“千年綢都”。
2022年，盛澤絲綢紡織產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達到784.45億元，打造了紡絲、織造、印染、服裝制成品的全產(chǎn)業(yè)鏈，年產(chǎn)長(cháng)絲織造180億米，印染布匹30億米。
探訪(fǎng)千年綢都
盛唐吳綾今更盛
在恒力化纖工業(yè)絲車(chē)間，總臺央視記者袁藝介紹道：“盛澤盛產(chǎn)絲綢由來(lái)已久，在唐代就已經(jīng)作為貢品了，我手里的這一條絲巾，就是用這里的絲綢做成的，色彩艷麗，摸起來(lái)手感也很絲滑?！?/font>
 記者出鏡身穿衣服的布料，由海島超細纖維制成，纖維的粗細相當于一根頭發(fā)絲的1/200。2萬(wàn)根海島超細纖維捆在一起，才和一根筷子一樣細；一捆112克的海島超細纖維，就可以繞赤道一圈。
 除了用于生產(chǎn)服裝的民用絲，大家常見(jiàn)到的纜繩和安全氣囊，用到的是工業(yè)絲。相比民用絲，工業(yè)絲的韌性更強，一根普通的工業(yè)絲，就能輕松吊起三斤重的礦泉水。
 盛澤擁有全球最大的工業(yè)絲智造基地，預計年底產(chǎn)能就能達到80萬(wàn)噸，市場(chǎng)占有率達到全球30%以上。在這個(gè)車(chē)間里，12臺機械手臂同時(shí)開(kāi)工，實(shí)現了智能化生產(chǎn)。
從一滴油到一塊布
解碼全球最大工業(yè)絲智造基地
 那么，一滴油是如何變成一塊布的呢？在大連長(cháng)興島的石化基地，通過(guò)煉油裝置，經(jīng)過(guò)加氫、蒸餾等一系列化學(xué)反應，聚合為聚酯的原材料，類(lèi)似于白色粉末狀的質(zhì)地，或者像酒精一樣的液體。
 這些原材料，在蘇州的化纖工廠(chǎng)進(jìn)行混合后，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應，聚合成透明、粘稠的液體，冷卻后切成白色的小顆粒，黏度為0.67dl/g。當然，這還遠遠達不到工業(yè)絲的需求，需要進(jìn)一步的煉化。
 要想韌性強，配比是關(guān)鍵。在工廠(chǎng)縱橫交錯的管道上，密布了上千個(gè)溫度和壓力的傳感器，實(shí)時(shí)監測流量和黏度，實(shí)現了智能配比，直到黏度為1.0dl/g以上，就會(huì )來(lái)到紡絲車(chē)間。
 經(jīng)過(guò)高溫鍛造后，整齊劃一的絲“出落”得鏗鏘有力，剪成一個(gè)個(gè)絲餅，由ATV小車(chē)送到外檢車(chē)間，機械手臂抓取送至檢驗臺，由攝像頭進(jìn)行拍照檢測，剔除殘次品。
 從包裝到入庫一氣呵成，絲要經(jīng)過(guò)經(jīng)緯交織才能變成布。在紡織車(chē)間，引入的是全新一代的噴水織機，一天一臺機器就可以織布300米，是傳統人工效率的30倍左右，之后再經(jīng)過(guò)染色、印花等后道加工程序，就是成品的布匹了。
創(chuàng )新面料加持黑科技
人才賦能再闖新市場(chǎng)
 從一滴油到一匹布，盛澤已經(jīng)實(shí)現了全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化作業(yè)，生產(chǎn)的面料成品科技感十足，功能十分“硬核”，如全新一代的阻燃面料，離開(kāi)火源1-2秒后就會(huì )迅速熄滅，防止火勢蔓延。有些阻燃面料在纖維部分，就已實(shí)現了阻燃功能，因此面料的透氣性會(huì )更好，廣泛適用于消防行業(yè)。
 除了能阻燃的面料，還有降溫面料，在室外同樣的高溫環(huán)境下，用這些面料做成的帳篷在室外可以降低15-20℃，夏天再熱也不用愁。
目前，我國化纖總量占全球的70%以上，在盛澤已經(jīng)成立了國家先進(jìn)纖維功能創(chuàng )新中心、18個(gè)博士后工作站，相信智能制造在人才賦能的加持下，一定會(huì )涌現出更多、更好的新品，服務(wù)于生產(chǎn)生活，讓我們一起期待！ |
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