| 搶占“黃金賽道”，盛澤紡企引進(jìn)渦流紡高新技術(shù) |
今年是黨的二十大召開(kāi)之年，也是盛澤鎮列為全國首批經(jīng)濟發(fā)達鎮改革試點(diǎn)十周年。十年來(lái)，盛澤鎮凝聚高質(zhì)量發(fā)展的動(dòng)力，打造具有全球競爭力的世界級高端紡織產(chǎn)業(yè)集群，不僅釋放出創(chuàng )新發(fā)展的不竭動(dòng)能，更使得傳統紡織業(yè)華麗轉身，形成了千億產(chǎn)業(yè)、千億市場(chǎng)、千億級企業(yè)齊頭并進(jìn)的良好態(tài)勢。
 在盛澤紡織產(chǎn)業(yè)奮力駛向新藍海的進(jìn)程中，盛澤企業(yè)瞄準“渦流紡”這一黃金賽道，紛紛引入渦流紡生產(chǎn)線(xiàn)，用全鏈條創(chuàng )新的“底色”，擦亮高質(zhì)量發(fā)展的“成色”，為建設時(shí)尚之都·美麗盛澤注入強勁動(dòng)能。
近日，走進(jìn)吳江京奕特種纖維有限公司的智能生產(chǎn)車(chē)間，只見(jiàn)恒溫恒濕的車(chē)間里，一排排紡紗機正在高效運轉，工人身影則難得一見(jiàn)。能有如此高效智能的生產(chǎn)場(chǎng)景，企業(yè)依靠的正是智能渦流紡設備。
 統計顯示，今年上半年，該公司實(shí)現營(yíng)收約10億元，比去年同期增長(cháng)25%?！胺€定在手”的訂單，保證了今年“增”的勢頭。
疫情之下，供應鏈受影響、勞動(dòng)力成本上升，部分制造業(yè)企業(yè)遭遇困難。但對于早有準備的企業(yè)來(lái)說(shuō)，通過(guò)“智改數轉”，既減少了人力需求，又提高了生產(chǎn)效率，反而在疫情影響之下找到了發(fā)展的“黃金賽道”。
 由于具有省人工、效率高的優(yōu)勢，近年來(lái)，渦流紡技術(shù)成為引領(lǐng)紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的高新技術(shù)。在盛澤，隨著(zhù)政府不斷倡導產(chǎn)業(yè)轉型、提升附加值，不少企業(yè)紛紛上馬渦流紡新項目，探索轉型發(fā)展之路。
盛澤鎮經(jīng)發(fā)局相關(guān)人員介紹，從2012年起，盛澤的京奕特纖、世祥生物等企業(yè)先后引進(jìn)渦流紡生產(chǎn)線(xiàn)，其他企業(yè)紛紛跟進(jìn)，由此也推動(dòng)了盛澤傳統織造業(yè)的轉型升級。
人均產(chǎn)值超500萬(wàn)元
京奕特纖走出“精益求精”之路
京奕特纖是一家年產(chǎn)約5萬(wàn)噸綠色天然纖維的紗線(xiàn)企業(yè)，經(jīng)過(guò)10多年的發(fā)展，已走出了一條“精益求精”的智能生產(chǎn)之路。作為盛澤最早投產(chǎn)渦流紡的企業(yè)，京奕特纖車(chē)間有260名一線(xiàn)操作工，而人均產(chǎn)值卻超500萬(wàn)元。目前，京奕特纖的核心競爭力在于對渦流紡紗線(xiàn)新產(chǎn)品的自主開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)應用。
京奕特纖擁有先進(jìn)的日本渦流紡紗機118臺。一直以來(lái)，京奕特纖十分重視智能制造的投入和應用，每年投入數百萬(wàn)元用于智能化生產(chǎn)設備的改造和升級，目前已初步形成了一個(gè)擁有國內領(lǐng)先水平的紡紗智能型產(chǎn)業(yè)化基地。
 利用智能化生產(chǎn)設備，京奕特纖加快了轉型升級步伐，獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。近年來(lái)，京奕特纖先后研發(fā)了超過(guò)100個(gè)紗線(xiàn)新品種，擁有發(fā)明專(zhuān)利6項、實(shí)用新型專(zhuān)利26項，5個(gè)產(chǎn)品獲評高新技術(shù)產(chǎn)品。作為渦流紡細分行業(yè)的龍頭企業(yè)，京奕特纖是中國棉協(xié)渦流紡會(huì )員單位，參與了渦流紡紗線(xiàn)的國家行業(yè)標準制定工作。
作為江蘇省專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，京奕特纖聯(lián)合江南大學(xué)研發(fā)形成的噴氣渦流紡80S黏膠紗線(xiàn)生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，攻克了渦流紡高支紗線(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)難題，突破了黏膠纖維強力不足的局限，對我國噴氣渦流紡企業(yè)生產(chǎn)加工具有普遍應用價(jià)值和示范引領(lǐng)作用。
高效率低成本
渦流紡技術(shù)成為新風(fēng)向
除了京奕特纖和世祥生物，位于盛澤的星京澤、英特斯等企業(yè)也紛紛引進(jìn)渦流紡生產(chǎn)設備。此外，永紡、永康達、奕雙等企業(yè)也正在緊鑼密鼓地建造廠(chǎng)房，計劃投產(chǎn)渦流紡。
 蘇州世祥生物纖維有限公司敏銳地嗅到了渦流紡的商機，成為較早引入渦流紡設備的企業(yè)之一。2014年，該公司上馬了88臺渦流紡設備，此后逐漸增至293臺。2021年，世祥生物投資約4億元新增渦流紡設備84臺套，目前已投產(chǎn)全流程紡紗自動(dòng)化生產(chǎn)設備680余臺，年產(chǎn)量達到15萬(wàn)噸。
 今年，世祥生物將持續擴大產(chǎn)能，計劃新增渦流紡設備50臺，以保持在細分領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，并不斷鞏固優(yōu)勢。
 世祥生物從成立之初就格外重視數字化、智能化發(fā)展，打造了蘇州市級智能示范車(chē)間，生產(chǎn)研發(fā)高品質(zhì)渦流紡和緊密賽絡(luò )紡產(chǎn)品，生產(chǎn)設備和生產(chǎn)技術(shù)達到國內外領(lǐng)先水平。該公司將圍繞紡織產(chǎn)業(yè)數字化發(fā)展的要求，根據建設智能化、數字化車(chē)間與倉庫標準，輔以光伏發(fā)電等節能環(huán)保的配套措施，投資建設新廠(chǎng)房，以“智改數轉”賦能創(chuàng )新發(fā)展。
以點(diǎn)帶面 節節拔高
致力走出差異化之路
渦流紡技術(shù)自2005年引入我國，最早在少數企業(yè)內使用，生產(chǎn)以纖維素為主體原料的渦流紡新型紗線(xiàn)。由于噴氣渦流紡生產(chǎn)效率高、工序短，且紡紗機自動(dòng)化程度高，既可減輕工人勞動(dòng)強度，又可節約勞動(dòng)用工，具有可觀(guān)的成本優(yōu)勢，它的推廣應用也被越來(lái)越多企業(yè)看好。
為推動(dòng)制造業(yè)加大技改力度，我區出臺了技改獎勵政策。在獎勵政策的激發(fā)下，有越來(lái)越多的企業(yè)加入技改大軍行列?！爱斍?，永紡已經(jīng)采購30多臺設備，隨時(shí)可以調試生產(chǎn)，正式運營(yíng)?！笔涉偨?jīng)發(fā)局相關(guān)人員介紹，目前盛澤已有632臺渦流紡設備，年生產(chǎn)紗線(xiàn)約30萬(wàn)噸。當下，十年后的今天，盛澤已擁有的先進(jìn)渦流紡設備數（含已采購），約占全國該設備總量的54%。越來(lái)越多的企業(yè)家看好渦流紡技術(shù)，正快馬加鞭探索差異化發(fā)展之路。
區委常委、副區長(cháng)、吳江高新區黨工委書(shū)記、盛澤鎮黨委書(shū)記沈春榮表示，絲綢紡織產(chǎn)業(yè)是盛澤的產(chǎn)業(yè)之基，既是吳江首個(gè)千億級產(chǎn)業(yè)，也是蘇州制造中的重要組成部分，打造了全球少有的“從一滴油到一匹布”“從一根絲到一個(gè)品牌”的完整紡織產(chǎn)業(yè)鏈。當前，盛澤鎮圍繞“三領(lǐng)三創(chuàng )”戰略與“22313”工程主線(xiàn)，不斷激活創(chuàng )新動(dòng)能，支撐紡織產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、數字化發(fā)展。
盛澤紡紗企業(yè)在全區“智改數轉”政策的鼓勵和支持下，紛紛加快技改投入，陸續引進(jìn)渦流紡等先進(jìn)生產(chǎn)設備和工藝。盛澤鎮將持續做好資源配置和政策扶持，鼓勵企業(yè)專(zhuān)攻細分行業(yè)產(chǎn)品，研發(fā)差別化功能纖維、再生纖維、生物可降解新材料，推進(jìn)生產(chǎn)智能化、高新化，開(kāi)辟紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級新藍海。 |
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