本刊記者-郝杰
偌大的車(chē)間寬敞明亮，干凈到一塵不染。抓棉、開(kāi)松、除雜、梳理、混棉、牽伸、輸送……這一系列紡紗工序都由智能化設備自動(dòng)完成，不需要人工干預，一個(gè)個(gè)筒紗最后經(jīng)過(guò)機器檢測，自動(dòng)包裝設備將其打包成垛，完好入庫，所見(jiàn)僅有的幾個(gè)工人則坐著(zhù)電動(dòng)小車(chē)在設備間穿梭巡視。這樣的場(chǎng)景完全顛覆了人們印象中紡紗車(chē)間棉絮亂飛、工人不停在設備間走動(dòng)處理問(wèn)題的景象。這就是武漢裕大華10萬(wàn)錠全流程智能紡紗生產(chǎn)線(xiàn)，來(lái)參觀(guān)過(guò)的人們不約而同地用兩個(gè)字表達心中的感受，那就是“震撼”。幾代紡織人夢(mèng)想中的夜間無(wú)人值守工廠(chǎng)就出現在眼前。
正是有這樣的背景，2019年度中國紡織工業(yè)智能制造大會(huì )選擇在武漢舉行。400多人的會(huì )場(chǎng)坐得滿(mǎn)滿(mǎn)當當，主辦方還臨時(shí)增加了幾排座椅。來(lái)參會(huì )的人不僅有紡織企業(yè)，還有不少紡機企業(yè)、科研院所的代表。據了解，武漢裕大華為建這條最先進(jìn)的紡紗生產(chǎn)線(xiàn)投資了數億元，短期內收回成本顯然不易，但為了打造企業(yè)的硬實(shí)力，為了讓世人見(jiàn)證中國紡織企業(yè)的高水平，裕大華也是蠻拼的。面對智能制造的趨勢，各方也在發(fā)力角逐這一巨大的市場(chǎng)。
據筆者了解，這個(gè)100%國產(chǎn)化全流程智能紡紗工廠(chǎng)，運用了八大類(lèi)關(guān)鍵技術(shù)和裝備，實(shí)現了紡紗生產(chǎn)水平大幅度提高，創(chuàng )建了紡紗生產(chǎn)的獨有新模式，在創(chuàng )新性、先進(jìn)性、推廣性等方面令人刮目相看，使得紡紗工廠(chǎng)夜間無(wú)人值守成為可能。此外，該生產(chǎn)線(xiàn)不僅提升了裕大華的生產(chǎn)水平，更重要的是，在整個(gè)建設過(guò)程中以及在今后的不斷改進(jìn)和完善過(guò)程中形成的相關(guān)規范標準，對于行業(yè)推廣、企業(yè)復制能夠起到很好的推動(dòng)作用。
紡織工業(yè)“十三五”規劃明確提出，要大力推進(jìn)紡紗、化纖長(cháng)絲、針織、印染、非織造布、服裝和家紡數字化、智能化工廠(chǎng)（車(chē)間）示范工程。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )黨委書(shū)記兼秘書(shū)長(cháng)高勇評價(jià)說(shuō)，從目前的整體情況看，由于部分紡織智能制造關(guān)鍵技術(shù)的突破，生產(chǎn)過(guò)程智能化已取得明顯進(jìn)展?；谖锫?lián)網(wǎng)采集技術(shù)和大數據應用的棉紡生產(chǎn)智能管理系統的開(kāi)發(fā)，實(shí)現了從開(kāi)清棉到并條、粗紗、細紗、絡(luò )筒的紡紗生產(chǎn)全工序數據的采集、集成與管理，紡紗和化纖長(cháng)絲智能制造生產(chǎn)線(xiàn)夜間無(wú)人值守、紡紗過(guò)程的無(wú)人化正在變成現實(shí)。
當然，對于我國紡織智能制造取得的成效，也要有客觀(guān)清醒的認識，主要是基于一批優(yōu)勢企業(yè)在智能制造方面的成功實(shí)踐總結。我國規上紡織企業(yè)3萬(wàn)多家，試點(diǎn)示范企業(yè)占比很小，還不能代表紡織行業(yè)的整體水平，大多數企業(yè)在工業(yè)2.0、2.5、3.0方面亟需補課。
目前，裕大華正在進(jìn)行智能織造、智能染整、智能服裝生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)改造。按照裕大華的設想，公司將從全產(chǎn)業(yè)鏈布局出發(fā)，未來(lái)將形成從源頭到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造生產(chǎn)能力。這無(wú)疑又是讓人激動(dòng)的愿景。
無(wú)人化工廠(chǎng)來(lái)了，全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造也不會(huì )太遠。
