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中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )產(chǎn)業(yè)部副主任  吳迪/文

　　2015：行業(yè)基本實(shí)現穩定增長(cháng)

　　2015年以來(lái)，我國紡織行業(yè)處于經(jīng)濟增長(cháng)減速換檔的調整周期，各項經(jīng)濟指標增速較2014年進(jìn)一步放緩。盡管?chē)鴥韧饨?jīng)濟環(huán)境錯綜復雜，需求增長(cháng)緩慢，綜合成本上升，國際競爭加劇以及原料結構性矛盾突出，但從運行走勢看，總體情況基本正常，體現了行業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下的適應能力不斷增強。 

　　2015年前10個(gè)月，規模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值同比增長(cháng)6.5%，增速高于全國規模以上工業(yè)0.4個(gè)百分點(diǎn)，但低于上年同期0.5個(gè)百分點(diǎn)；主營(yíng)業(yè)務(wù)收入57033.5億元，同比增長(cháng)4.9%；利潤總額2905.8億元，同比增長(cháng)8%。但是前11個(gè)月的紡織品服裝出口總額為2569.5億美元，同比下降5.8%，形勢較為嚴峻。 　　 

　　處于這樣一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期，紡織行業(yè)要保持平穩增長(cháng)的重要基礎是堅持創(chuàng )新發(fā)展、提質(zhì)增效。要繼續深入推進(jìn)轉型升級，努力克服各種風(fēng)險因素，加快創(chuàng )新步伐，加快行業(yè)信息化建設，推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。 　　 

　　2015年5月，國務(wù)院發(fā)布了《中國制造2025》，提出了九大戰略任務(wù)，這對我國紡織工業(yè)具有深遠影響。　　 

　　《中國制造2025》開(kāi)宗明義，以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線(xiàn)，明確了兩化融合在整個(gè)制造業(yè)轉型升級中的重要地位，也是我國制造業(yè)所要占據的一個(gè)制高點(diǎn)。 

　　在兩化深度融合的重點(diǎn)任務(wù)中，智能制造被定義為主攻方向，也是政府部門(mén)推進(jìn)《中國制造2025》的抓手和突破口。工信部行動(dòng)迅速，下達了“智能制造試點(diǎn)示范專(zhuān)項行動(dòng)”，在各行各業(yè)樹(shù)立典型，以點(diǎn)帶面，全面鋪開(kāi)。　　 

　　7月，國務(wù)院又發(fā)布《積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的指導意見(jiàn)》，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)由消費領(lǐng)域向生產(chǎn)領(lǐng)域拓展，形成經(jīng)濟發(fā)展新動(dòng)能。第二項重點(diǎn)行動(dòng)是互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合的內容，已經(jīng)成為各個(gè)行業(yè)的熱點(diǎn)。　　 

　　工信部于12月下達貫徹落實(shí)該指導意見(jiàn)的行動(dòng)計劃，加快推進(jìn)兩化深度融合，支撐制造強國和網(wǎng)絡(luò )強國建設。　　 

　　因此，對紡織行業(yè)信息化的回顧與展望，在原有設計、制造、管理、營(yíng)銷(xiāo)等領(lǐng)域的基礎上，突出了兩個(gè)重點(diǎn)，圍繞智能制造和互聯(lián)網(wǎng)+展開(kāi)。　　 

　　新型紡紗裝備的發(fā)展方向是高精度、自動(dòng)化、連續化，粗細聯(lián)、細絡(luò )聯(lián)等系統自動(dòng)連接紡紗的上下道工序，可以大大提高生產(chǎn)效率。青島環(huán)球集團研制生產(chǎn)了粗細聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機系統，采用了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，具備了紗管篩選、尾紗在線(xiàn)清除、品種識別等功能。　　 

　　多臺粗紗機可共用一個(gè)智能紗庫，具有多品種識別系統，解決了不同品種的混淆問(wèn)題。該設備達到或超過(guò)國際同類(lèi)設備的水平，應用于天虹、孚日、咸陽(yáng)紡織等企業(yè)，2015年獲得紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)一等獎。　　 

　　化纖生產(chǎn)屬于流程式生產(chǎn)，總體自動(dòng)化水平高，而后道的落絲和包裝一直是薄弱環(huán)節。　　 

　　北京機械工業(yè)自動(dòng)化所為此開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)落絲系統，實(shí)現了落絲、裝車(chē)和轉運的自動(dòng)化，能夠滿(mǎn)足多品種生產(chǎn)同時(shí)按單一批號等級裝車(chē)的需求，并自動(dòng)完成絲餅產(chǎn)品信息的跟蹤及標簽打印。　　 

　　其中研制的多軸自動(dòng)化落絲車(chē)，提升了落絲、轉運能力，采用了新型的地面運行方式，有利于老廠(chǎng)升級改造。再加上自動(dòng)包裝物流系統，能實(shí)現絲餅從落筒、輸送、儲存、檢驗分類(lèi)、包裝到碼垛的全自動(dòng)化。　　 

　　該系統在盛虹集團等多家化纖生產(chǎn)企業(yè)投入運用以后，整體節省了約50%的用工，并提高了日包裝產(chǎn)量。　　 

　　棉紡在線(xiàn)監測和管理系統自“十一五”以來(lái)就是紡織行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，到了2015年在應用推廣方面取得重要突破。　　 

　　經(jīng)緯新技術(shù)公司的e系統，在多年開(kāi)發(fā)的積累上，2015年在山東魯泰、無(wú)錫一棉、江蘇悅達、南通大生等棉紡企業(yè)共有38萬(wàn)錠投入應用，近兩三年來(lái)總計已達到97萬(wàn)錠規模。　 

　　在原有系統功能的基礎上，增加了質(zhì)量管理、能源監控、溫濕度監控等功能，可以通過(guò)手機遠程監測車(chē)間動(dòng)態(tài)，比如質(zhì)量數據、車(chē)間溫濕度、設備功耗等參數，并正在開(kāi)發(fā)智能排產(chǎn)、遠程控制及專(zhuān)家系統等。　　 

　　服裝的縫制環(huán)節用工多，設備自動(dòng)化水平低，一直是服裝行業(yè)信息化的發(fā)展瓶頸。　　 

　　上海威士公司近期開(kāi)發(fā)了襯衫自動(dòng)縫紉集成系統，包括自動(dòng)鎖眼、自動(dòng)釘扣、自動(dòng)輸扣、自動(dòng)打褶過(guò)肩、袖口自動(dòng)暗縫、自動(dòng)貼袋，并在原單頭單機的基礎上開(kāi)發(fā)出了多種輔助裝置和控制機構，多道工序一次性完成，節省了大量的輔助時(shí)間，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還提高了縫紉品質(zhì)，降低了對工人技能的要求和勞動(dòng)強度。　　 

　　目前，該系統已在魯泰、溢達、聯(lián)發(fā)、羅蒙、杰西、紅豆、海瀾之家等大型企業(yè)得到應用。　　 

　　紡織服裝電子商務(wù)2015年仍然保持高速增長(cháng)，直接拉動(dòng)物流信息化水平的提升，并將通過(guò)O2O等方式以線(xiàn)上帶動(dòng)線(xiàn)下，向供應鏈的上下游延伸，以保證電商產(chǎn)品質(zhì)量和供給。 

　　如江蘇紅豆集團在成功開(kāi)展紅豆商城等終端產(chǎn)品電子商務(wù)業(yè)務(wù)的基礎上，依托紅豆電信和紡織材料交易中心的優(yōu)勢，向供應鏈的上游延伸，構建紅豆集團與上下游供應鏈之間的原材料電子商務(wù)平臺；無(wú)錫美尊公司推出了基于移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的毛針織供應鏈協(xié)同平臺“紗和尚”，聯(lián)系毛針織企業(yè)的線(xiàn)上和線(xiàn)下的各個(gè)環(huán)節。　　 

　　近年來(lái)隨著(zhù)網(wǎng)上購物的興起，大大拉動(dòng)了服裝個(gè)性化定制業(yè)務(wù)，并逐步走向實(shí)際應用。　　 

　　青島紅領(lǐng)集團的網(wǎng)絡(luò )化MTM平臺多年來(lái)應用于男西裝個(gè)性化定制，2015年也有新進(jìn)展。　　 

　　依據大規模樣板庫，以訂單信息流為核心，任務(wù)分配給計算機網(wǎng)絡(luò )控制的多個(gè)柔性加工單元組成的分布式制造系統，實(shí)現了快速響應，而在其后臺，則有功能較強的信息化系統支撐；順德愛(ài)斯達的牛仔服“遠程定制和快速制造平臺系統”投入使用，包括虛擬試衣、CAD、服裝生產(chǎn)線(xiàn)加工成型系統，從服裝體形采集、版型預選、圖案配飾、色彩搭配DIY設計、到互聯(lián)網(wǎng)上傳數據，最后加工成服裝。

　　2016：行業(yè)有條件保持平穩發(fā)展

　　進(jìn)入2016年，國內外經(jīng)濟形勢依然錯綜復雜，紡織行業(yè)發(fā)展既具備相當的積極因素，也面臨著(zhù)諸多風(fēng)險挑戰。國際市場(chǎng)整體回升的動(dòng)力不足，難改疲弱態(tài)勢；國內經(jīng)濟增速下行壓力依然突出，化解工業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、優(yōu)化經(jīng)濟結構仍需時(shí)日；內需將保持平穩，也需要新的增長(cháng)空間。紡織行業(yè)盡管壓力較大，經(jīng)濟增長(cháng)存在繼續減速的可能，但隨著(zhù)轉型升級穩步推進(jìn)，行業(yè)總體上仍然有條件保持一個(gè)平穩發(fā)展的水平。  

　　我國紡織工業(yè)具有創(chuàng )新發(fā)展的良好基礎，具備產(chǎn)業(yè)鏈配套完整和成熟的競爭優(yōu)勢。在新的一年里，要按照中央“十三五”規劃建議的要求，進(jìn)一步提高工業(yè)化和信息化融合發(fā)展水平，加快發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)，使新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)不斷成長(cháng)，邁向紡織產(chǎn)業(yè)的中高端水平，沖刺建設紡織強國的戰略目標。  

　　2016年是“十三五”規劃的起始之年。　　 

　　在新常態(tài)新形勢下，紡織工業(yè)將利用多年信息化建設的堅實(shí)基礎，加強科技創(chuàng )新能力，在關(guān)鍵領(lǐng)域具備領(lǐng)先優(yōu)勢，推廣應用紡織信息化技術(shù)，包括數字化設計、智能制造、電子商務(wù)和物流信息化、互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合等主要領(lǐng)域，尤其是新一代信息技術(shù)的應用。　　 

　　通過(guò)兩化深度融合，加快推動(dòng)傳統大規模制造向個(gè)性化批量生產(chǎn)轉型，單純制造業(yè)向制造業(yè)服務(wù)化轉型，組織結構向網(wǎng)絡(luò )化和扁平化轉變，創(chuàng )新方式向跨領(lǐng)域、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同創(chuàng )新轉變。　　 

　　智能制造已經(jīng)明確為實(shí)現制造強國的主攻方向，智能化是紡織生產(chǎn)制造的發(fā)展方向，而自動(dòng)化數字化是基礎，網(wǎng)絡(luò )化是必不可少的支撐。在多年來(lái)推進(jìn)兩化融合的過(guò)程中，生產(chǎn)制造環(huán)節的數字化、智能化一直是個(gè)難點(diǎn)，亟待有所突破。  

　　要在設備數字化、智能化的基礎上，以生產(chǎn)過(guò)程智能化為重點(diǎn)，開(kāi)發(fā)應用在線(xiàn)監測和管理系統、紡織制造執行系統（MES）、大規模定制、協(xié)同制造、工業(yè)機器人等技術(shù)，建立智能化紡紗、化纖長(cháng)絲、印染、非織造布、針織、服裝和家紡生產(chǎn)線(xiàn)，以及紡織品智能制造服務(wù)平臺，形成試點(diǎn)示范，逐步推廣，逐步完善，提升紡織行業(yè)智能化生產(chǎn)和管理水平。 

　　“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”的實(shí)質(zhì)是互聯(lián)網(wǎng)與紡織工業(yè)的融合，深化互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)在紡織行業(yè)的應用。　　 

　　要在多年信息化技術(shù)應用的基礎上，加快新一代信息技術(shù)的應用，推動(dòng)電子商務(wù)向移動(dòng)平臺遷移，向供應鏈上下游延伸；基于互聯(lián)網(wǎng)平臺，進(jìn)一步發(fā)展服裝個(gè)性化定制新業(yè)態(tài)；深入開(kāi)展物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)在紡織行業(yè)的應用，催生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新應用；開(kāi)展紡織行業(yè)大數據分析，由營(yíng)銷(xiāo)領(lǐng)域擴展到制造領(lǐng)域；應用云計算、移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)，構建ERP新模式；整合行業(yè)資源，建設紡織產(chǎn)業(yè)云服務(wù)平臺；開(kāi)展以產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同為核心的網(wǎng)絡(luò )制造模式研究，實(shí)現產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節的信息共享和協(xié)同等。