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　　當大型代工鞋廠(chǎng)紛紛轉移、關(guān)閉或壓縮規模時(shí)，一批微小型鞋企突然間涌出，以新模式對接互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，正逐漸形成東莞這一全球最重要制鞋基地的新常態(tài)。亞洲鞋業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)李鵬近期頻頻到東莞鞋業(yè)中摸底產(chǎn)業(yè)現狀時(shí)，他吃驚地發(fā)現，盡管東莞制鞋工人數量依然呈現減少趨勢，但鞋企的數量不僅沒(méi)有減少反而增加。李鵬近日接受記者采訪(fǎng)時(shí)稱(chēng)，以往東莞制鞋廠(chǎng)動(dòng)輒成千上萬(wàn)人，但現在超過(guò)上萬(wàn)人的鞋廠(chǎng)寥寥無(wú)幾。在一些縮減規?；虻归]的大型工廠(chǎng)原有廠(chǎng)房里，演變成三五家甚至十來(lái)家幾百人或幾十人的微小鞋廠(chǎng)，貌似一個(gè)小型的工業(yè)區，訂單直接對接淘寶、微店等新零售端。東莞鞋業(yè)并非一片哀鴻，反而露出一些生機，鞋業(yè)持續處于轉型升級中。 

大型代工廠(chǎng)仍處于寒冬 

　　在外需沒(méi)有明顯復蘇以及勞動(dòng)力等成本不斷增加的情況下，中國鞋類(lèi)出口訂單并沒(méi)有明顯好轉。據海關(guān)總署最新公布的數據，2015年1~5月，中國鞋類(lèi)出口176萬(wàn)噸，同比下降4.7%，出口金額為207.16億美元，同比微增長(cháng)0.7%記者近日在東莞采訪(fǎng)時(shí)，多家鞋企普遍反映經(jīng)營(yíng)成本依然增長(cháng)，由于報價(jià)上漲而導致訂單量有所減少，利潤依然呈現下滑的趨勢。 

　　全球最大運動(dòng)鞋制造商臺灣寶成集團對外發(fā)布的運營(yíng)情況也顯示，制鞋業(yè)務(wù)凈利潤越來(lái)越薄。寶成集團2015年第一季合并營(yíng)收為622.52億元新臺幣，同比增長(cháng)11.6%。其中制鞋業(yè)務(wù)占合并營(yíng)收比重為70.4%。雖然2015年第一季合并營(yíng)收持續成長(cháng)，唯由于配合品牌客戶(hù)之訂單配置所進(jìn)行的產(chǎn)能遷移及調度，對制鞋業(yè)務(wù)的營(yíng)運效率造成影響;加上通路業(yè)務(wù)積極拓展銷(xiāo)售據點(diǎn)，致相關(guān)銷(xiāo)管費用也較2014年同期增加，使得寶成集團2015年第一季合并營(yíng)業(yè)毛利率及合并營(yíng)業(yè)凈利率分別為22.9%及3.6%，較2014年第一季的23.4%及4.8%減少。其中，寶成集團2015年第一季合并營(yíng)業(yè)凈利為22.25億元新臺幣，比2014年同期26.56億新臺幣合并營(yíng)業(yè)凈利下降16.2%。 　　 　　 

　　為了減低制造成本，寶成集團近年來(lái)逐漸減少在大陸的生產(chǎn)線(xiàn)，而加快往越南以及印尼轉移。據與寶成集團有接觸的內部人士向記者反映，寶成集團旗下裕元工業(yè)(00551.HK)設于東莞高埗鎮的工廠(chǎng)高峰期達10萬(wàn)人左右，而至今縮減成三四萬(wàn)人。連制鞋“大鱷”寶成集團的凈利率都跌到業(yè)內約定俗成的5%這條正常臨界線(xiàn)以下，其他制鞋代工廠(chǎng)的日子也不好過(guò)。上世紀90年代中期把鞋廠(chǎng)從臺灣遷移到東莞厚街的臺商楊永(化名)近日接受記者采訪(fǎng)時(shí)稱(chēng)，10多年前，一雙出口價(jià)為5~6美元的鞋子，大約可以賺2~3美元，五六年前大約可賺1美元，現在由于成本上漲，出口一雙15美元的鞋子，甚至都連1元人民幣都賺不到，利潤率大約只有1%，有些訂單還會(huì )虧損，通過(guò)拆東墻補西墻才能將總數攤平，艱難維持工廠(chǎng)運轉。

　　據亞洲協(xié)會(huì )調查統計的數據，自從2008年金融危機爆發(fā)以來(lái)，隨著(zhù)中國制造成本節節攀升，目前東南亞鞋業(yè)已搶走中國30%的訂單。由于成本不斷上升以及訂單流失，曾經(jīng)產(chǎn)量占到全球市場(chǎng)1/10的東莞鞋業(yè)近年來(lái)加快調整，安加鞋業(yè)、飛利達鞋業(yè)、聯(lián)運鞋業(yè)、華宏鞋廠(chǎng)、名雅鞋廠(chǎng)等已陸續搬遷或關(guān)閉，這些工廠(chǎng)動(dòng)輒幾千人甚至上萬(wàn)人，而華堅集團、綠洲鞋業(yè)等這些規模超過(guò)萬(wàn)人的大廠(chǎng)也在縮小東莞制鞋基地的規模。　　 

　　“作為全球的制鞋基地，東莞盡管有不少大型制鞋廠(chǎng)搬遷或縮小規模，但主要還是低端訂單被分流走。目前，東莞鞋業(yè)出現兩大趨勢。一方面，在成本不斷上升的情況下，規模生產(chǎn)已逐漸失去優(yōu)勢，大型鞋廠(chǎng)還會(huì )繼續將部分生產(chǎn)線(xiàn)往東南亞地區外遷以及往江西、湖南、貴州等地內遷，但不少工廠(chǎng)的研發(fā)、設計、接單到貿易等相對高附加值的環(huán)節基本都還留在東莞，國際采購商、原材料以及高端制鞋人才也依然匯聚在東莞，東莞逐漸形成這些鞋企的總部;另一方面，互聯(lián)網(wǎng)正推動(dòng)內銷(xiāo)加快發(fā)展，為電商設計以及加工鞋產(chǎn)品的內銷(xiāo)訂單正以前所未有的速度增長(cháng)，借助東莞幾十年為國際代工建立好的完善的產(chǎn)業(yè)鏈，東莞微小型鞋企正迅猛成長(cháng)，或許逐漸發(fā)展為主流?！崩铢i如此認為。

微小鞋企迎來(lái)電商春天 

　　郭東(化名)在東莞制鞋業(yè)已摸爬滾打了20多年，主要為意大利、西班牙等歐盟國家的鞋企代工，其工廠(chǎng)在高峰期曾高達4000多人，然而，由于勞動(dòng)力成本不斷上升以及國際客戶(hù)陸續將訂單往東南亞轉移，近年來(lái)他的工廠(chǎng)生產(chǎn)規模一再壓縮，但令他萬(wàn)萬(wàn)沒(méi)有想到的是，他躲過(guò)2008年的金融危機，頂住歐盟征收反傾銷(xiāo)稅的壓力，卻由于海外訂單不斷銳減以及試水內銷(xiāo)缺乏經(jīng)驗，導致資金鏈斷裂而被迫于2014年關(guān)閉工廠(chǎng)。近一年來(lái)，郭東不斷思考和反省，目前在朋友資助下重新開(kāi)了一家幾十人的微小型鞋廠(chǎng)，欲借助互聯(lián)網(wǎng)運作模式東山再起。　　 

　　“目前，淘寶店和微信店是我們的客戶(hù)目標。我們先研究歐美最新流行的鞋款，然后通過(guò)我們的設計師根據潮流來(lái)設計，將開(kāi)發(fā)出的一些款式發(fā)給客戶(hù)，這些訂單量比較小，收到訂單后3~7天則可出貨，而此前接外貿訂單，從接單到出貨至少需要45天，收到貨款一般在3個(gè)月后，現在整個(gè)流程明顯壓縮，利潤也得到大幅提高。代工鞋子量雖然大，但凈利潤率往往只有2%~3%。淘寶等電商客戶(hù)交給我們的訂單，由于減少中間環(huán)節以及我們通過(guò)設計增加附加值，利潤率大幅提升，達到20%。但假如我們自己在淘寶或京東上開(kāi)店出售自己的品牌，利潤則更高。例如一雙成本100元的鞋子，一般到終端實(shí)體商店價(jià)格至少為4倍，而在網(wǎng)上可以賣(mài)到2.5~3倍的價(jià)格，扣除各種費用后，預計利潤率甚至高達100%?！惫鶘|近日接受記者采訪(fǎng)時(shí)談到，他已注冊了新品牌，并開(kāi)了兩三家實(shí)體店，正準備在線(xiàn)上開(kāi)店，摸索O2O模式，嘗試從設計、制造到終端零售的全產(chǎn)業(yè)鏈運作。　　 

　　目前，不僅為網(wǎng)店、微店代工，不少微小型鞋企還希望借助電商平臺打造自主品牌。5月初，東莞厚街喬鴻鞋業(yè)迎來(lái)了阿里巴巴“中國質(zhì)造·廣貨網(wǎng)上行”一行，這家為多個(gè)國際知名沙灘鞋品牌代工長(cháng)達20余年的工廠(chǎng)，欲借力“互聯(lián)網(wǎng)+”東風(fēng)實(shí)現轉型升級。喬鴻鞋業(yè)董事長(cháng)郭正津表示，目前每生產(chǎn)一雙鞋最多只能賺1元，意味著(zhù)這個(gè)有著(zhù)300多人規模的工廠(chǎng)，一個(gè)月必須代加工十萬(wàn)雙以上的鞋，才能保持收支平衡。他認定發(fā)展自主品牌是必走之路，并于2013年注冊了自有品牌“洛克熊”，并把眼光投向了互聯(lián)網(wǎng)。但從代加工的零庫存到發(fā)展自主品牌可能面臨的高額庫存、對銷(xiāo)售終端市場(chǎng)流行風(fēng)向標的不夠靈敏等問(wèn)題，這讓包括郭正津在內的制鞋商多少有點(diǎn)不知所措。　　 

　　而阿里巴巴旗下的淘寶正在不斷尋找優(yōu)質(zhì)的“廣東制造”優(yōu)化其商品結構，順勢推出“中國質(zhì)造·廣貨網(wǎng)上行”。在亞洲鞋業(yè)協(xié)會(huì )的協(xié)助下，挑中包括喬鴻鞋業(yè)在內的十家東莞鞋企加入此活動(dòng)中。淘寶數據顯示，2012年廣貨在淘寶年銷(xiāo)售額僅為50億~60億元，到2015年3月底，廣貨在阿里巴巴體系銷(xiāo)售超過(guò)6000億元。　　 

　　李鵬談到，許多品牌鞋企最頭痛的問(wèn)題就是庫存，包括百麗、李寧等企業(yè)都被庫存所困擾，而互聯(lián)網(wǎng)最大的好處就是有望實(shí)現零庫存。例如，現在剛上市的涼鞋，品牌商早已在2014年底下單生產(chǎn)，而現在這些微小鞋企打造自己的品牌時(shí)，完全可以借助互聯(lián)網(wǎng)應季生產(chǎn)，統一購買(mǎi)一批材料后，先設計一些款式放上網(wǎng)看市場(chǎng)反應，假如銷(xiāo)量不錯可以及時(shí)補貨，而萬(wàn)一不受歡迎，則可以將原有的材料生產(chǎn)其他款式，這是傳統大眾品牌所往往不具備的優(yōu)勢。部分微小型鞋企，憑著(zhù)出色的設計以及管理能力，未來(lái)有望發(fā)展成類(lèi)似歐洲高級定制的鞋企。(第一財經(jīng)日報 )